Що таке машина для лиття пластику під тиском для дому
Машини для лиття пластмас під тиском використовуються для виготовлення великої кількості пластикових деталей. Люди використовують їх у різних галузях промисловості, включаючи автомобільну, аерокосмічну, медичну та споживчу промисловість. Литі під тиском деталі виготовляються шляхом плавлення пластикових гранул і вприскування їх у порожнину форми. Формується необхідна форма деталі, деталь охолоджується та викидається з форми.
Переваги машини для лиття пластику під тиском для дому
1. Точність і послідовність
Машини для лиття пластику під тиском вирізняються у виготовленні компонентів із неперевершеною точністю та послідовністю. Ці машини запрограмовані на впорскування розплавленого пластику в порожнину форми з неймовірною точністю, в результаті чого деталі відповідають жорстким допускам. Цей рівень точності життєво важливий у таких галузях, як аерокосмічна, автомобільна та медична, де якість кожного компонента має бути бездоганною.
2. Висока швидкість виробництва
Однією з визначних переваг машин для лиття пластмас під тиском є їх здатність швидко виготовляти великий обсяг деталей. Ці машини можуть швидко обертатися, забезпечуючи високо-швидкісне виробництво, яке відповідає попиту. Ця ефективність особливо важлива, коли потрібна велика кількість деталей за короткий проміжок часу.
3. Універсальність матеріалів
Обладнання для лиття під тиском може обробляти широкий спектр пластикових матеріалів, включаючи термопласти та термореактивні полімери. Ця універсальність дозволяє виробникам вибирати ідеальний матеріал для конкретного застосування, незалежно від його міцності, довговічності чи інших характеристик.
4. Економічне-виробництво
Лиття пластику під тиском є-рентабельним методом виробництва пластикових деталей у великих кількостях. Після створення прес-форми вартість деталі значно зменшується в міру збільшення обсягів виробництва. Це робить його економічно вигідним варіантом як для малого, так і для великого -виробництва.
5. Мінімальні матеріальні відходи
Машини для лиття під тиском є високоефективними, коли йдеться про використання матеріалу. Точний контроль над процесом впорскування мінімізує матеріальні відходи, сприяючи економії коштів і зниженню впливу на навколишнє середовище. Крім того, багато підприємств лиття під тиском переробляють надлишки матеріалу для подальшого зменшення відходів.
Машина для лиття під тиском рідкої силіконової гуми
Власнорозроблений (20/200 л) рідкий силіконовий живильник із додатковим німецьким хостом 2 км;
Багаторівневий точний електричний контроль температури прес-форми. Рідкий силікагель, спеціальна гідравлічна водяна-охолоджена закрита насадка, набір труб для матеріалу
Горизонтальне енергозберігаюче лиття під тиском
низький корпус, відсутність обмежень по висоті для заводу: конструкція машини для горизонтального лиття під тиском робить його корпус низьким, немає особливих вимог до висоти заводу, підходить для встановлення на різних висотах заводу.
Горизонтальна машина для лиття під тиском BMC
Там, де продукти можна автоматично зміщувати, автоматичне формування можливе без робота: у випадку, коли продукти можна автоматично зміщувати, машина для горизонтального лиття під тиском може здійснювати автоматизоване формування без використання робота.
Вертикальне блокування прес-форми, конструкція вертикальної ін’єкційної структури, може використовуватися разом із вертикальним блокуванням прес-форми, горизонтальна структура ін’єкцій.
Горизонтальна тонкостінна машина для лиття під тиском
C-тип роботи персоналу корпусу машини без перешкод колони, покращує ефективність роботи.
Горизонтальна парасолькова машина для лиття під тиском
Вертикальна фіксація прес-форми, горизонтальна ін’єкційна структура, з характеристиками легкого взяття та розміщення частин, без колони, трьох-відкритих, легше виготовляти довгі пластмасові вироби.
Горизонтальна машина для лиття під тиском з подвійним слайдом
Застосування високоякісних самозмащувальних підшипників у рухомих частинах, що робить технічне обслуговування машини зручнішим.
Горизонтальна машина для лиття під тиском з одним слайдом
Одиночна/подвійна розсувна форма та поворотний пристрій доступні відповідно до вимог замовника.
Вертикальна та горизонтальна машина для лиття під тиском
Вертикальна фіксація прес-форми, горизонтальна ін’єкційна структура, деталі легко підбирати та розміщувати, без колони, три сторони відкриті тощо, легше виготовляти довгі пластмасові вироби.
Чому обирають нас?
Сучасне обладнання
Ми вживаємо рішучих заходів, щоб гарантувати використання обладнання найвищої якості в галузі та регулярне та ретельне технічне обслуговування нашого обладнання.
Конкурентні ціни
Ми пропонуємо наші продукти за конкурентними цінами, що робить їх доступними для наших клієнтів. Ми вважаємо, що високоякісні-продукти не повинні бути цінними, і ми прагнемо зробити наші продукти доступними для всіх.
Багатий досвід
Має давню-репутацію в галузі, яка вирізняє його серед конкурентів. Завдяки багаторічному досвіду вони розвинули навички, необхідні для задоволення потреб своїх клієнтів.
Висока якість продукції
Ми завжди ставимо потреби та очікування клієнтів на перше місце, удосконалюємося, постійно вдосконалюємось, шукаємо кожну можливість стати кращими, задовольняти клієнтам їхні очікування щодо якісних продуктів, надавати клієнтам найбільш задовільний сервіс у будь-який час.
Сучасні---технології
Ми використовуємо новітні технології та інструменти для надання високоякісних послуг. Наша команда добре-розбирається в технологіях і використовує їх для досягнення найкращих результатів.
Задоволеність клієнтів
Надання після{0}}продажних послуг може підвищити задоволеність клієнтів, забезпечуючи задоволення їхніх потреб навіть після покупки. Це може призвести до підвищення лояльності клієнтів і позитивних--рефералів.
Типи термопластавтоматів
Гідравлічні машини для лиття під тиском
Гідравлічні машини для лиття під тиском були промисловим стандартом протягом багатьох років. Вони відомі своєю винятковою силою затиску, що робить їх придатними для виготовлення великих деталей. Однак ці машини споживають більше енергії та можуть потребувати більшого обслуговування порівняно з іншими типами.
Електричні машини для лиття під тиском
Електричні машини працюють за допомогою електродвигунів, що робить їх високоенергоефективними та тихішими, ніж їхні гідравлічні аналоги. Ці машини також забезпечують точний контроль, що забезпечує вищу якість і стабільність деталей. З іншого боку, електричні машини можуть бути не найкращим вибором для формування більших деталей через обмежену силу затиску.
Гібридні машини для лиття під тиском
Гібридні машини для лиття під тиском поєднують найкраще з обох світів. Вони використовують точність електричних машин для впорскування та вимірювання, покладаючись на потужність гідравліки для затискання та виштовхування. Хоча гібридні машини можуть бути дещо дорогими, вони пропонують чудовий баланс між точністю, потужністю та енергоефективністю.
Коли використовувати машину для лиття під тиском
Машини для лиття під тиском використовуються, коли потрібно виготовити велику кількість пластикових деталей з високою точністю та постійністю. Ось кілька сценаріїв, коли використання машини для лиття під тиском є вигідним:
Виробництво великих обсягів:Лиття під тиском ідеально підходить для швидкого та ефективного виробництва великої кількості ідентичних деталей.
Комплексні геометрії:Він може виробляти деталі зі складними формами, деталями та функціями, яких було б важко або неможливо досягти за допомогою інших виробничих процесів.
Жорсткі допуски:Лиття під тиском забезпечує високу точність, допускаючи жорсткі допуски та постійні розміри деталей.
Різноманітність матеріалів:Широкий спектр термопластичних і термореактивних матеріалів можна використовувати для лиття під тиском, що забезпечує гнучкість вибору матеріалів для різних застосувань.
Рентабельність-:Коли витрати на початкові інструменти будуть покриті, лиття під тиском може стати-рентабельним методом виготовлення великої кількості деталей.
Автоматизація:Машини для лиття під тиском можуть бути повністю автоматизовані, що зменшує витрати на робочу силу та підвищує ефективність виробництва.
Мінімальні матеріальні відходи:Цей процес генерує мінімальні відходи порівняно з іншими виробничими процесами.
Оздоблення поверхні:Лиття під тиском дає змогу виготовляти деталі з високо-якісною поверхнею, зменшуючи потребу в операціях вторинної обробки.
Лиття під тиском підходить для-великого виробництва пластикових деталей, які вимагають точності, складності та послідовності.
Принцип роботи та процес машин для лиття під тиском
Принцип роботи машини для лиття під тиском схожий на шприц. Під натиском гвинта пластик впорскується в закриту порожнину форми, де він твердіє та формує виріб. Цей процес складається з чотирьох основних етапів: наповнення, витримка під тиском, охолодження та виймання з форми. Нижче наведено детальний опис кожного етапу процесу лиття під тиском.
Першим кроком є заповнення, коли пластиковий матеріал вводять у порожнину форми. Швидкість наповнення може бути як високою, так і низькою, що впливає на ефективність формування. Висока-швидкісне заповнення призводить до кращої міцності швів, особливо при вищих температурах, завдяки підвищеній активності полімерного ланцюга та покращеним термодинамічним властивостям розплаву. І навпаки, низька-температура заповнення призводить до низької міцності зварювання.
Ми використовуємо передові машини для лиття під тиском, які дозволяють точно контролювати процес наповнення. Наше обладнання підтримує високу-швидкісне наповнення, підтримуючи оптимальну температуру, забезпечуючи міцні сліди зварювання та високу-якість продукції. Наш досвід у виборі матеріалів ще більше покращує етап заповнення, забезпечуючи найкращі можливі результати для кожного проекту.
Під час стадії витримки тиску до розплаву прикладається постійний тиск, щоб збільшити щільність пластику та мінімізувати усадку. На цій стадії швидкість пластичного потоку низька, а фактор тиску домінує в процесі. Області високого-тиску призводять до щільнішого пластику, тоді як області-низького тиску можуть призвести до більш пухкої структури. Пластик повністю заповнює порожнину форми, і форма прагне відкритися під тиском. Тому вибір машини для лиття під тиском із високою силою затиску має вирішальне значення для забезпечення ефективної підтримки тиску.
Наші машини для лиття під тиском оснащені високими зусиллями затиску, що забезпечує ефективне утримання тиску та мінімальну усадку. Надійні системи контролю якості Mingking гарантують, що кожен продукт є щільним і без дефектів. Наша увага до деталей на цьому критичному етапі призводить до продуктів, які відповідають або перевершують очікування клієнтів.
Охолодження займає приблизно 70%-80% усього циклу формування і безпосередньо впливає на вихід пластикових виробів. Фактори, що впливають на охолодження, включають конструкцію пластикового виробу, матеріал форми, конфігурацію труб охолоджувальної води та характер охолоджувальної рідини. Забезпечення рівномірного і швидкого охолодження вимагає правильного проектування системи охолодження.
Сучасні-системи--охолодження створені для ефективності та точності. Ми інвестували в передову технологію охолодження та ретельно розроблені конфігурації прес-форм для забезпечення рівномірного охолодження, скорочення тривалості циклу та підвищення ефективності виробництва. Наш досвід у розробці прес-форм гарантує, що охолодження оптимізовано для кожного продукту, що забезпечує вищий вихід і незмінну якість.
Останнім етапом є виймання з форми, коли виріб, тепер охолоджений і твердий, виймають із форми. Неправильні методи виймання з форми можуть спричинити нерівномірне навантаження та деформацію виробу. Загальні методи виймання з форми включають виймання стрижня ежектора та виймання пластини знімача, вибір залежить від структурних характеристик виробу.
Наша точність у техніці виймання з форми гарантує дбайливе поводження з кожним продуктом, мінімізуючи ризик деформації чи пошкодження. Наш досвід із широким спектром методів виймання з форми дозволяє нам вибрати найкращу техніку для кожного продукту, гарантуючи, що кінцевий продукт зберігає свою цілісність і відповідає найвищим стандартам.
Вивчення компонентів машини для лиття під тиском
Ін'єкційний блок
Інжекційний блок системи лиття під тиском складається з інших основних компонентів, і мета цього блоку полягає в тому, щоб зібрати сировину, розплавити її в рідкий стан, а потім ввести в прес-форми. Інжекційний блок складається з бункера, бочки та зворотньо-поступального гвинта.
Бункер
З бункера все починається. Це місце, де пластиковий матеріал заливається перед тим, як він потрапить у форми. Бункер має особливі функції та компоненти всередині себе, щоб гарантувати, що матеріал не забруднений, а форми є кращими---лінією. Сушильна установка встановлена для того, щоб вода або волога не додавалися до матеріалу. Також встановлено кілька магнітів, щоб запобігти потраплянню небажаної металевої стружки у форму.
Бочка
Бочка – наступна зупинка. Стовбур – це місце, де пластиковий матеріал транспортується, ущільнюється, розплавляється, перемішується і, нарешті, пресується в прес-форму. Необхідно регулювати температуру в бочці, щоб підтримувати відповідну температуру для різних матеріалів.
Поворотний гвинт
Поворотний шнек подає матеріал із бункера в бочку. Поворотний рух дозволяє додавати шматки матеріалу до стовбура. Це дозволяє забезпечити більш рівномірний процес нагрівання. Зворотно-поступальний гвинт виробляє більшу частину тепла для плавлення, а поворотний рух штовхає пластини разом, створюючи тертя та дозволяючи гранулам плавитися.
Нагрівачі та насадка
Нагрівач робить саме це, нагріває стовбур до потрібної температури, щоб утворити всередині зріджений пластик. Існує багато типів нагрівачів, які використовуються для різних матеріалів. Насадка є кінцевою зупинкою перед входом у прес-форму. Насадка, розташована в нижній частині бочки, проштовхує матеріал у форми. Він також може фільтрувати використовуваний матеріал і навіть перекривати потік у разі виявлення будь-яких витоків.
Штифти екстракції/виштовхування
Прес-форми для лиття під тиском створені таким чином, щоб мати верхню сторону A та нижню сторону B форми. Витягні штифти розташовані на дні прес-форми, сторона В. Після підйому сторони A формований виріб залишається на стороні B. Потім шпильки допомагають підняти охолоджений продукт зі сторони B. Для лиття під тиском існує багато типів витягувальних штифтів. Різниця в типах штифтів полягає в їх термічній обробці та покритті.
Затискний вузол
Затискний вузол керує відкриттям і закриттям форм. Ця система складається з двох великих затискних пластин, що тримають форми. Коли форма буде готова до використання, затискна система закриється, притискаючи дві половини форми на місце. Коли продукти охолоджуються, затискна система відкривається, дозволяючи продукти виймати або скидати в контейнер. Затискні системи бувають двох основних типів: гідравлічні та поворотні. Гідравлічні затискні системи, які використовують гідроциліндри, як правило, автоматизовані. Перекидні системи з’єднані між собою рядом з’єднань.
Гідравлічний агрегат
Гідравлічний блок є, мабуть, найважливішим компонентом системи лиття під тиском. Цей пристрій контролює всі рухомі частини всього процесу. Підхід до сопла, обертання шнека, штифти для екстракції та затискні вузли – це деякі з основних речей, якими керує гідравлічний блок. Гранулятовий пластиковий матеріал також потребує постійного руху, щоб правильно нагріватися та рухатися по системі. Без гідравлічного блоку цілісність і якість прес-форм були б порушені.
Які критерії слід брати до уваги при виборі термопластавтомату
Купуючи термопластавтомат, необхідно врахувати кілька критеріїв:
Ємність впорскування/максимальний об’єм впорскування
Це максимальна кількість матеріалу (зазвичай термопласту), який машина може впорскувати у форму кожного циклу. Це вказується в см³ на європейських і азійських машинах, і в унціях-полістиролу загального призначення (GPPS) на північноамериканських машинах.
Рекомендується вибирати машину з об’ємом впорскування на 30–40% більшим, ніж вимагається частинами.
Сила затиску
Виражена в тоннах, це сила, необхідна для утримання прес-форми закритою під час фази інжекції. Сила, прикладена до пластин, змінюється залежно від тиску матеріалу в порожнині, щоб гарантувати якість деталей. Сила затиску може коливатися від 5 тонн до понад 4000 тонн, залежно від моделі. Щоб оцінити правильну силу затиску для вашої машини, враховуйте площу деталі та в’язкість пластику, який буде вприснути.
Відстань між колонами та максимальний отвір між плитами має бути більшим за максимальні розміри форм, щоб їх можна було без проблем розмістити на машині.
Енергоефективність
Важливим критерієм вибору промислової машини є енергоефективність. Загалом завдяки технологічному прогресу сучасні машини для лиття під тиском можуть споживати на 50% менше енергії, ніж ті, що були виготовлені десять років тому. Найменше споживають електричні та гібридні інжекційні преси.
Процес зупинки машини для лиття під тиском
Коли він збирається зупинити машину для лиття під тиском, оператор машини повинен вимкнути живлення бункера-сушарки за 30 хвилин раніше. Якщо машина працює з автозавантажувачем, вимкніть живлення автозавантажувача та витягніть всмоктувальну трубу матеріалу. якщо машина для лиття під тиском має більший бункер, відповідно до ваги продукту, 3-7 пагонів заздалегідь, оператор закриває вхідний отвір для подачі матеріалу, а потім впорскує порожній стовбур машини для ін’єкцій.
Посуньте основу сопла назад і впорсніть порожній матеріал усередину бочки, щоб наступного разу його можна було швидко нагріти. Вимкніть регулятор температури прес-форми, охолоджувач, розподільники охолоджувальної води тощо.
вимкнути нагрів машини для лиття під тиском. закрийте форму, але залиште невеликий зазор, переконайтеся, що немає затискної сили. розпилюйте засіб проти іржі, якщо потрібно. натисніть аварійну кнопку машини для лиття під тиском і вимкніть основне живлення. якщо машина працює з роботом, переконайтеся, що рука робота повернулася в положення 0. очищайте товари на або біля електричної шафи та основи машини.
Процес запуску машини для лиття під тиском
Начальнику слід включити нагрів термопластавтомату на 2 години раніше. увімкніть основне живлення машини для лиття під тиском, увімкніть обігрів бочки та обігрів сушарки бункера. увімкніть нагрівання магістралі, якщо машина з гарячим каналом. коли температура стовбура та основної труби будуть нормальними, увімкніть нагрівання сопла та розгалуженого гарячого каналу. оператор виконує дію заряджання ін’єкційної машини, а потім впорскує розплавлений матеріал усередину стовбура. Коли матеріал, що впорскується, буде нормальним, перемістіть механізм пересилання каретки сопла, щоб торкнутися литника форми. переконайтеся, що всередині порожнини форми немає нічого. закрийте форму з певною силою затиску та почніть виробництво. після виконання 3 циклів увімкніть охолоджуючу воду.
Наша фабрика
Yuyao Jinming Machinery Co., Ltd. була заснована в 2010 році з продукцією для широкого кола ринків. Компанія зосереджується на вертикальних машинах для лиття під тиском, гумових машинах для лиття під тиском і бакеліті, BMC та іншому високо-точному обладнанні для інжекційного лиття, дослідженнях, розробках і виробництві, впровадження передових технологій у Європі, Японії, якість є ключем до виживання бізнесу як концепція розвитку підприємства, постійне вдосконалення та інновації, виробництво серії високо-якісних, високо{6}}точних вертикальних лиття під тиском машини, продукція компанії продається по всьому світу, чудова якість і бездоганне після-сервісне обслуговування Наші продукти продаються по всьому світу, а наша чудова якість і ідеальне після-сервісне обслуговування добре сприймаються клієнтами в усьому світі.
FAQ
Популярні Мітки: машина для лиття пластику під тиском для дому, Китай машина для лиття пластику для дому виробники, постачальники, фабрика
| ОПИС | ОДИНИЦЯ | JM-150S | JM-300S | JM-400S | JM-550S | JM-850S | JM-1000S | JM-1200S | JM-1600S | JM-2000S | JM-2500S | JM-3000S | JM-4000S | JM-5000S | JM-6000S | JM-7000S | ||||||||||||||||
| ІНЖЕКЦІЙНИЙ БЛОК | Діаметр гвинта | мм | 22 | 25 | 25 | 28 | 28 | 32 | 32 | 35 | 35 | 40 | 40 | 45 | 45 | 50 | 50 | 55 | 55 | 60 | 65 | 70 | 75 | 85 | 80 | 90 | 90 | 100 | 95 | 105 | 100 | 110 |
| Тиск впорскування | кг/см² | 1851 | 1433 | 1815 | 1446 | 2000 | 1531 | 2051 | 1713 | 1943 | 1488 | 1890 | 1493 | 1918 | 1553 | 1855 | 1533 | 2036 | 1710 | 2326 | 2005 | 2160 | 1685 | 1903 | 1503 | 1503 | 1218 | 1560 | 1278 | 1409 | 1164 | |
| Теоретичний об'єм введення | см³ | 38 | 49 | 54 | 68 | 86 | 113 | 129 | 154 | 173 | 226 | 226 | 286 | 315 | 391 | 470 | 568 | 712 | 847 | 1376 | 1595 | 1830 | 2350 | 2080 | 2640 | 2640 | 3259 | 3890 | 4760 | 4315 | 5220 | |
| Макс. Вага пострілу (PS) | г/унція | 37/1.3 | 48/1.7 | 53/1.9 | 66/2.4 | 84/3 | 110/4 | 124/4.5 | 149/5 | 168/6.1 | 220/8 | 220/8 | 279/10 | 307/11 | 380/14 | 455/16 | 547/19 | 688/24 | 818/29 | 1328/48 | 1540/56 | 1771/64 | 2270/83 | 2015/73 | 2550/93 | 2574/93 | 3187/115 | 3760/137 | 4600/168 | 4172/152 | 5049/184 | |
| Швидкість впорскування | см³/сек | 26 | 34 | 42 | 53 | 46 | 59 | 53 | 63 | 78 | 102 | 116 | 147 | 149 | 182 | 150 | 180 | 155 | 184 | 136 | 158 | 200 | 250 | 245 | 310 | 465 | 574 | 450 | 550 | 496 | 601 | |
| Хід гвинта | мм | 100 | 110 | 140 | 160 | 180 | 180 | 240 | 240 | 300 | 415 | 415 | 415 | 415 | 550 | 550 | ||||||||||||||||
| Швидкість обертання гвинта | об/хв | 0-200 | 0-200 | 0-200 | 0-180 | 0-220 | 0-275 | 0-370 | 0-235 | 0-220 | 0-200 | 0-240 | 0-240 | 0-240 | 0-180 | 0-180 | ||||||||||||||||
| ЗАЖИМНИЙ БЛОК | Сила затиску | тонна | 15 | 30 | 40 | 55 | 85 | 100 | 120 | 160 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 600 | |||||||||||||||
| Хв. Висота форми | мм | 100 | 120 | 200 | 220 | 250 | 280 | 300 | 300 | 300 | 400 | 400 | 400 | 400 | 500 | 500 | ||||||||||||||||
| Відкриття обведення | мм | 180 | 180 | 200 | 200 | 250 | 280 | 300 | 300 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 500 | 500 | ||||||||||||||||
| Макс. Відстань відкриття | мм | 280 | 300 | 400 | 420 | 500 | 560 | 600 | 600 | 700 | 800 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | ||||||||||||||||
| Відстань між стяжками | мм | 275x135 | 355x205 | 400x250 | 500x340 | 560x340 | 580x420 | 610x510 | 750x580 | 860x530 | 800x530 | 890x590 | 890x590 | 890x590 | 1110x660 | 1110x660 | ||||||||||||||||
| Розмір валика | мм | 430x290 | 520x370 | 580x430 | 720x560 | 795x575 | 830x670 | 830x740 | 1000x810 | 1130x800 | 1070x800 | 1180x880 | 1180x880 | 1180x880 | 1460x1010 | 1460x1010 | ||||||||||||||||
| Хід ежектора | мм | 35 | 35 | 35 | 45 | 55 | 65 | 75 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | ||||||||||||||||
| Ежекторна сила | тонна | 1.2 | 1.2 | 2.3 | 2.3 | 4 | 5.4 | 5.4 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | ||||||||||||||||
| ІНШІ | Макс. Гідравлічний тиск | кг/см² | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | |||||||||||||||
| Ємність масляного баку | L | 120 | 150 | 180 | 230 | 280 | 350 | 400 | 500 | 600 | 600 | 700 | 700 | 700 | 800 | 800 | ||||||||||||||||
| Потужність двигуна насоса | кВт | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 15 | 18.5 | 22 | 22 | 30 | 30 | 45 | 55 | 55 | ||||||||||||||||
| Потужність нагріву бочки | кВт | 3 | 3.5 | 4.2 | 5.4 | 5.4 | 6.3 | 10 | 12 | 14 | 16 | 17 | 17 | 17 | 20 | 20 | ||||||||||||||||
| Вага машини | кг | 900 | 1000 | 1500 | 2200 | 3000 | 4000 | 7000 | 7500 | 8000 | 8000 | 11000 | 12000 | 13000 | 15000 | 16000 | ||||||||||||||||
| Розміри машини | m | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | ||||||||||||||||
