A .
Тиск для лиття під тиском забезпечується гідравлічною системою системи лиття під тиском .
The pressure of the hydraulic cylinder is transmitted to the plastic melt through the screw of the injection molding machine. Under the pressure, the plastic melt enters the vertical flow channel (also the main flow channel for some molds), the main flow channel, the branch flow channel of the mold through the nozzle of the injection molding machine, and enters the mold cavity through the gate. This process is the injection molding процес, або процес заповнення .
Наявність тиску полягає у подоланні опору в процесі потоку розплаву, або, навпаки, опір у процесі потоку повинен бути компенсований тиском машини для лиття впорскування, щоб забезпечити плавний прогрес процесу заповнення .}}
Під час інжекційного лиття тиск на насадці машини для лиття під тиском є найвищим для подолання опору потоку розплаву протягом усього процесу . після цього тиск поступово зменшується вздовж довжини потоку до передньої передньої хвилі розплаву ., якщо вихлоп всередині порожнини форми - це тиск 2}}} 2}}}}}}} 2}}} У тиску 2}}}}} 2}}}} 2}}} 2}
Існує багато факторів, які впливають на тиск на заповнення розплаву, які можна узагальнити на три категорії:
(1) матеріальні фактори, такі як тип та в'язкість пластику;
(2) структурні фактори, такі як тип, кількість та положення системи решітки, форма порожнини цвілі та товщина продукту;
(3) Елементи процесу формування .
B . Час
Згаданий тут час ін'єкції стосується часу, необхідного для пластикового розплаву для заповнення порожнини, за винятком допоміжного часу, такого як відкриття та закриття цвілі .
Хоча час впорскування дуже короткий і мало впливає на цикл формування, регулювання часу ін'єкції має великий вплив на контроль тиску воріт, бігуна та порожнини . розумний час введення допомагає розплаву ідеально заповнити і має велику значущість для покращення якості поверхні продукту та зменшення розмірів толерантності .}}}}
Час ін'єкції повинен бути значно нижчим, ніж час охолодження, приблизно від 1/10 до 1/15 часу охолодження . Це правило може бути використане як основа для прогнозування загального часу ліплення пластикових деталей .}}
Під час проведення аналізу потоку цвілі час впорскування в результаті аналізу дорівнює часу, встановленому в умовах процесу лише тоді, коли розплав повністю натискається гвинтом, щоб заповнити порожнину ., якщо перемикач укладання гвинта відбудеться до заповнення порожнини, результат аналізу буде більшим, ніж налаштування умови процесу .}}
C .
Температура ін'єкції є важливим фактором, що впливає на тиск впорскування . бочка машини для лиття під тиском має від 5 до 6 розділів нагріву, і кожна сировина має відповідну температуру обробки (для детальних температур обробки, будь ласка, зверніться до даних, наданих постачальником матеріалу) .}}}}}
Температуру ін'єкції повинні контролюватися в певному діапазоні . Якщо температура занадто низька, розплав не пластифікований добре, що впливає на якість формованої частини і збільшує складність процесу; Якщо температура занадто висока, сировину легко розкладати . у фактичному процесі лиття впорскування, температура впорскування часто вища, ніж температура бочки ., більш високе значення пов'язане зі швидкістю введення та продуктивністю матеріалу і може досягти до 30 градусів .}}}}}
Це викликано високим теплом, що генерується внаслідок зсування розплавленого матеріалу, коли він проходить через інжекційний порт. Існує два способи компенсувати цю різницю при проведенні аналізу течії в формі. Один з них — намагатися виміряти температуру розплавленого матеріалу під час ін'єкції в повітря, а інший — включити сопло під час моделювання.
D . тиск утримується
Тиск і час
When the injection molding process is about to end, the screw stops rotating and only moves forward. At this time, the injection molding enters the holding pressure stage. During the holding pressure process, the nozzle of the injection molding machine continuously replenishes the cavity to fill the volume vacated by the shrinkage of the part. If the cavity is filled without holding pressure, the Частина скоротиться приблизно на 25%, особливо ребра утворюватиме позначки усадки через надмірну усадку . тиск утримування, як правило, становить приблизно 85% від максимального тиску наповнення, що слід визначити відповідно до фактичної ситуації .
E . тиск назад
Back pressure refers to the pressure that needs to be overcome when the screw reverses and retreats to store material. Using high back pressure is conducive to the dispersion of colorants and the melting of plastics, but it also prolongs the screw retraction time, reduces the length of plastic fibers, and increases the pressure of the injection molding machine. Therefore, the back pressure should be lower, generally not exceeding 20% of the injection pressure. When injecting foam plastics, the back pressure should be higher than the pressure formed by the gas, otherwise the screw will be pushed out of the barrel. Some injection molding machines can program the back pressure to compensate for the reduction in screw length during melting, which will reduce the input heat and reduce the temperature. However, since the results of this change are difficult to Оцінка, це нелегко регулювати машину відповідно .
