Процес ліплення впорскування пластикових деталей в основному включає чотири етапи: наповнення - тиск утримується - охолодження - декольування . Ці чотири етапи безпосередньо визначають якість формування продукту, і ці чотири етапи є повним безперервним процесом .
1. Етап заповнення
Filling is the first step in the entire injection molding cycle. The time starts from the mold closing and injection molding until the mold cavity is filled to about 95%. In theory, the shorter the filling time, the higher the molding efficiency, but in practice, the molding time or injection speed is subject to many conditions.
Високошвидкісна начинка
Швидкість зсуву висока під час високошвидкісної наповнення, а в'язкість пластику зменшується за рахунок ефекту витончення зсуву, що знижує загальну стійкість до потоку; the local viscous heating effect will also make the solidified layer thinner. Therefore, in the flow control stage, the filling behavior often depends on the volume to be filled. That is, in the flow control stage, due to high-speed filling, the shear thinning effect of the melt is often large, and the cooling effect of the thin wall is not obvious, so the rate effect переважає .
Низькошвидкісне наповнення
When heat conduction controls low-speed filling, the shear rate is low, the local viscosity is high, and the flow resistance is large. Since the hot plastic replenishment rate is slow and the flow is slow, the heat conduction effect is more obvious, and the heat is quickly taken away by the cold mold wall. In addition, due to a small amount of viscous heating phenomenon, the thickness of the solidified layer is товстіший, що ще більше збільшує опір потоку на тоншій стінці .
Завдяки потоку фонтанів пластикові полімерні ланцюги перед потоковою хвилею розташовані майже паралельними передній фронт потоку ., тому коли два пластикові розплави зустрічаються, полімерні ланцюги на контактній поверхні паралельні один одному; У поєднанні з різними властивостями двох розплавів (різного часу перебування в порожнині форми, різної температури та тиску), мікроскопічна структурна міцність області перетину розплаву погана .
Коли деталі розміщуються під відповідним кутом під світлом і спостерігаються неозброєним оком, можна виявити, що є очевидні суглобові лінії, що є механізмом формування шва . позначкою зварного шва впливає не лише на появу пластичної частини, але й легко викликає стрес завдяки сипучій м.
Взагалі кажучи, знаки зварного шва, що виробляються у високотемпературній зоні, мають кращу міцність, оскільки в умовах високої температури полімерні ланцюги є більш активними і можуть проникати і заплутатися один з одним .}, а температури двох розплавів у зоні високої температури відносно близькі, а термічні властивості розплавів майже однакові, що збільшує міцність зони шва; Навпаки, у зоні низької температури міцність зварювання погана .
2. Стадія тиску тримає
The function of the holding pressure stage is to continuously apply pressure, compact the melt, increase the density of the plastic (densification), and compensate for the shrinkage behavior of the plastic. During the holding pressure process, the back pressure is high because the mold cavity is already filled with plastic. During the holding pressure compaction process, the screw of the injection molding machine can only move forward slowly and slightly, and the flow speed of the Пластик також відносно повільно . Потік на цей час називається потоком тиску утримування .
Because in the holding pressure stage, the plastic is cooled and solidified faster by the mold wall, and the melt viscosity increases rapidly, so the resistance in the mold cavity is very large. In the later stage of holding pressure, the material density continues to increase, and the plastic parts are gradually formed. The holding pressure stage should continue until the gate is solidified and sealed. At this time, Тиск порожнини цвілі на етапі тиску утримування досягає найвищого значення .
Під час етапу утримування тиску, завдяки високому тиску, пластик демонструє деякі стислі характеристики . У області високого тиску пластик щільніший і має більшу щільність; У області низького тиску пластик є більш слабким і має меншу щільність, тому розподіл щільності змінюється з положенням і часом .
Під час процесу утримування тиску швидкість потоку пластику надзвичайно низька, а потік більше не відіграє домінуючу роль; Тиск є головним фактором, що впливає на процес утримування тиску . Під час процесу утримування тиску пластик заповнив порожнину форми, і поступово затверділий розплав в цей час служить середовищем для передачі тиску .}}
Тиск у порожнині форми передається на поверхню стінки цвілі за допомогою пластику, і існує тенденція до відкриття форми, тому для звичайних обставин необхідна відповідна сила затискача .}, що допомагає витяжці форми; Але якщо сила розширення форми занадто велика, легко викликати запах, переповнення і навіть відкрити форму формованого продукту .}}
Тому, вибираючи машину для лиття під тиском, слід вибрати машину для лиття ін'єкцій з достатньо великою силою затискача для запобігання розширення цвілі та ефективного підтримки тиску .
3. Етап охолодження
In injection molding molds, the design of the cooling system is very important. This is because the molded plastic products can only avoid deformation due to external forces after cooling and solidification to a certain rigidity and demolding. Since the cooling time accounts for about 70% to 80% of the entire molding cycle, a well-designed cooling system can greatly shorten the molding time, improve injection molding продуктивність та зменшення витрат .
Неправильно розроблена система охолодження продовжить час формування та збільшить витрати; Нерівне охолодження ще більше спричинить викривлення та деформацію пластикових продуктів .
According to experiments, the heat entering the mold from the melt is generally dissipated in two parts, 5% of which is transferred to the atmosphere through radiation and convection, and the remaining 95% is conducted from the melt to the mold. Due to the effect of the cooling water pipe, the heat of the plastic product in the mold cavity is transferred to the cooling water pipe through the mold frame through heat conduction, and then carried away by the охолоджуюча рідина через теплову конвекцію . Невелика кількість тепла, яка не захоплена водою, продовжує проводитися у формі і розсіюється у повітрі після контакту із зовнішнім світом .
Цикл формування лиття під тиском складається з часу закриття цвілі, часу заповнення, часу утримування, часу охолодження та часу депозиції .}}}}}}}} До температури, нижчої за температуру термічної деформації пластикових продуктів, щоб запобігти розслабленню пластикових продуктів через залишкове напруження або викривлення та деформацію, спричинені зовнішніми силами під час демольтингу .
Факторами, що впливають на швидкість охолодження продукції, є:
Пластиковий дизайн продукту . в основному товщина стіни пластикових продуктів . товстіший продукт, чим довший час охолодження . загалом кажучи, час охолодження приблизно пропорційний квадраті товщини пластичного продукту діаметра 1 . 6 -го сили сили максимального потоку, коли 6 -го сили сили максимального каналу, що має 6 -го. Товщина пластикового продукту подвоюється, час охолодження збільшується на 4 рази.
Матеріали цвілі та їх методи охолодження . Матеріали цвілі, включаючи ядро цвілі, матеріали порожнини та матеріали для цвілі, мають великий вплив на швидкість охолодження ., чим вище коефіцієнт теплопровідності матеріалу цвілі, тим краще вплив тепла від пластику за одиницю часу, а в скороченні часу охолодження .}}}
Метод конфігурації охолодження водопроводу . Чим ближче охолоджуюча водопровідна труба до порожнини форми, тим більший діаметр труби і чим більше число, тим краще ефект охолодження і чим коротший час охолодження .
Швидкість потоку теплоносія . Чим більша швидкість потоку охолодження води (як правило, турбулентний потік), тим краще охолоджуюча вода може переносити тепло за конвекцією .
Властивості охолоджуючої рідини . В'язкість та теплопровідність теплоносія також впливатимуть на теплопровідність форми ., чим нижча в'язкість охолоджуючої рідини, тим вище теплопровідність, чим нижча температура і чим кращий ефект охолодження .}}}
Plastic selection. Plastic refers to the measure of the speed at which the plastic conducts heat from a hot place to a cold place. The higher the thermal conductivity of the plastic, the better the thermal conductivity, or the lower the specific heat of the plastic, the easier it is to change the temperature, so the heat is easy to dissipate, the better the thermal conductivity, and the shorter the cooling time необхідний .
Налаштування параметрів обробки . Чим вище температура матеріалу, тим вище температура цвілі, тим нижня температура викиду і чим довший необхідний час охолодження .
Правила проектування системи охолодження:
Розроблений канал охолодження повинен забезпечити рівномірне та швидке охолодження .
Метою проектування системи охолодження є підтримка належного та ефективного охолодження форми . отвори для охолодження повинна використовувати стандартні розміри для полегшення обробки та складання .
При проектуванні системи охолодження дизайнер форми повинен визначити наступні параметри проектування на основі товщини стінки та обсягу пластикової частини: розташування та розмір отвору охолодження, довжину отвору, тип отвору, конфігурації та з'єднання отвору, а також властивості швидкості потоку та тепловіддачі .}
4. Етап деколування
Демольдінг-останній крок у циклі формування введення . Хоча продукт був холодним формуванням, демодування все ще має дуже важливий вплив на якість продукту . Неправильні методи демольтингу можуть спричинити нерівну силу на продукт під час демодування, спричиняючи деформацію продукту під час викиду та ін. Стрип -розмежування . Під час проектування форми виберіть відповідний метод дегольства на основі структурних характеристик продукту, щоб забезпечити якість продукту .
For molds that use ejector demolding, the ejector should be set as evenly as possible, and the position should be selected where the demolding resistance is the largest and the strength and rigidity of the plastic part are the largest to avoid deformation and damage to the plastic part. The stripping plate is generally used for demoulding deep-cavity thin-walled containers and transparent products that do not allow push rod позначки . Характеристики цього механізму є великою і рівномірною силою, що переміщується, гладким рухом і очевидними залишковими знаками .