1.1 Що таке ін'єкційна форма?
Форма для ін'єкцій - це пристрій, який виробляє (як правило, у великих кількостях) пластикові деталі або вироби, збираючи порожнину (одну або більше), щоб утворити потрібну форму формованого продукту .
Порожнина цвілі складається з жіночої цвілі, яка називається порожниною форми, і чоловічої частини форми під назвою ядро цвілі . форма встановлюється на машині для лиття під тиском, і заповнює порожнину форми в наступній послідовності часу (як правило, автоматично): ● Закриття цвілі;
● ввести (гарячий, майже рідкий) пластик у порожнину форми; ● Зберігайте цвіль закритим, поки пластиковий не охолоне достатньо, щоб його викинути; ● Відкрийте форму; ● Викиньте пластиковий продукт;
● Якщо необхідно, машина для лиття під тиском може продовжити час відкриття форми (MO), щоб підготуватися до наступного (ін'єкційного) циклу .
Цикл (кілька секунд) визначається як тривалість часу між моментом цвілі однієї ін'єкції та моментом закриття цвілі наступної ін'єкції в повністю автоматичних (FA) операціях ., але зазвичай люди виражають продуктивність виробництва з точки зору кількості ін'єкцій на хвилину (або годину), а не тривалості циклу формування в секундах .}}}}
1.2 Що таке машина для лиття ін'єкцій?
Для дизайнерів цвілі важлива річ - спочатку зрозуміти процес та термінологію процесу лиття під тиском . машина для лиття ін'єкцій складається з чотирьох основних одиниць з різними функціями .
① Механізм затискання;
② Пластифікація пристрою; ③ пристрій ін'єкцій;
④ Всі системи управління .
1.2.1 Механізм затискання
Механізм затискання завершує дії відкриття та закриття форми (якомога швидше) під час циклу формування, і забезпечує необхідну силу затискання, щоб підтримувати форму закритою під час пластичної ін'єкції ., оскільки тиск впорскування, що діє на внутрішню поверхню (проекційну поверхню) порожнини цвілі має тенденцію до відкриття цвілі, як і відома лінія, як правило, як частка, як детальна частина, є частиною, що розлучається, - це частка цвілі, як і частка, як частка, як частка, що розрахується, - це частка цвілі, як і частка, яка є частиною, що розрахується, - це частка, що знаходиться в частині, - це задача, як і частка, що розрахується, - це форма, що знаходиться у формі, як і частка, що знаходиться в частині, - це деталь, що знаходиться в частині, є частиною, що знаходиться в частині, - це деталь, що знаходиться у формі, як правило, що розлучається) (P/L) .
1.2.2 Пластифікаційний пристрій
Майже всі пластифікуючі пристрої, що використовуються в даний час, - це гвинтовий екструдер пластицізуючи пристрої, які нагрівають пластичну сировину до розплавленого стану, необхідного для введення .. Більшість необхідних тепла генерується механічним перетворенням енергії екструзійного гвинта, що обертається в бочці, який надається гвинтовим двигуном .} обертання гвинта, що також штовхає пластику до гвинта 2 -го гвинта} 2 гвинта}}}}}}}}}}}}}} У гвинті 2 гвинта}}}}}}}}}}}}}} У гвинті також}}}}}}}}}}}}}}} У гвинті також}}}}}}}}}}}}}}
Обігрівачі встановлюються навколо бочки, як правило, розділені на 3 або більше секцій опалення, щоб забезпечити додаткове тепло . Це в основному потрібно, коли запускається машина для лиття ., механічний рух гвинта не вистачає для нагрівання та пластифікації всіх пластичних матеріалів, необхідних для кожного ін'єкції .
1.2.3 пристрій ін'єкції
Пристрій для ін'єкцій вводить пластиковий розплав у форму тиском . Потрібний тиск залежить головним чином від товщини стінки продукту .
Тиск, необхідний для товстостінних продуктів, порівняно низький (49 . 0 ~ 98 . 1mpa), так що лише під трьома силами екструдера достатньо для заповнення (литової лілінг) порожнини цвілі з пластиковим плаванням. Тонкостінні продукти, особливо коли L/T (див. Визначення в розділі 1.3.4.2) більше 200, потребує відносно високого тиску впорскування (137,3 ~ 196,1mpa) для заповнення порожнини цвілі перед тим, як пластиковий розплав.
Існує два методи ін'єкції: одноетапна ін'єкція та двоступенева ін'єкція . Типи використовуваних типів введення вводиться так, .
1.2.3.1 RS тип ін'єкційного лиття
В даний час механізм екструзії та механізм впорскування більшості машин для лиття під тиском розроблені в одному пристрої ., коли пластиковий розплав для однієї ін'єкції достатньо, екструзійний гвинт перестає обертатися, а потім гвинт натискається вперед, щоб викинути пластиковий розплав, зібраний на передній частині гвинта .}}}}}} in-ind-indection indection, гвинт-гвинт, гвинт-гвинт Пристрій .
The manufacturing industry generally evaluates the processing capacity of the screw by the amount of plasticized plastic raw materials processed per hour. However, the size and strength limit of the thrust bearing play a decisive role. The extrusion screw only plays a plasticizing role in the non-injection stage of the molding cycle. Therefore, in fact, the effective plasticizing capacity is lower than the nominal (indicated in the Посібник для лиття під тиском ін'єкцій) . Для великого об'єму ін'єкції приймається високошвидкісна ін'єкція, а час впорскування припадає на більшу частину циклу лиття, так що пластифікуюча ємність, яку гвинт може відновити та завершити, часто становить лише 60% до 80% від номінальної пластифікованої ємності .}}
Кількість пластику, який можна вводити у форму, значною мірою залежить від ефективності (ступеня герметизації) одностороннього клапана у верхній частині гвинта ., якщо цей односторонній клапан має низьку якість або зношений, пластик протікає через односторонній клапан високого тиску, що вводить укладання, або тиску, що вводить форму, що вводить пластику, що вводить пластику, що входить у пластикову пластику Холдинг (надмірне заповнення), що вплине на ефективність виробництва цвілі . витоку також вплине на якість (щільність), розмір (спричинений змінами усадки) та внутрішньою якістю продукту .}}}
Щоб уникнути впливу змін об'єму ін'єкції, мультири зазвичай використовують розмір насадки, більший за фактичну вимогу ін'єкції при використанні зворотно -поступального машини для лиття ін'єкцій ., тому рух поштовху не досягне кінця дуже рано, так що пул для зберігання розплаву утворюється у верхній частині гвинта приблизно від 5 до 10 мм .
1.2.3.2 Машина для введення типу P-типу
Система попередньої пластику ін'єкційної лиття відокремлює функцію механізму екструзії від функції пристрою впорскування . Механізм екструзії пластицізує сировину і заповнює цей тип ін'єкційного введення в інжекційній формі, що попередньо пластизує, два}-}}}}}}}}}}} Двоступенева система лиття впорскування наступна .
Гвинт може працювати безперервно, тому наявний час (номінальний час) можна використовувати на 100% для пластифікації сировини . таким чином, для того ж об'єму ін'єкційного типу P-типу лиття під тиском може використовувати менший екструдер, ніж машина для ін'єкційного типу RS .}}}
② Завдяки безперервній роботі, машина для лиття типу P-типу краще змішує розплав, а температура нижча, ніж температура впорскування типу RS, що може бути дуже необхідним для деяких залежних від тепла матеріалів .
③ У верхній частині гвинта немає однобічного клапана, а об'єм ін'єкції в ін'єкційній бочці механічно вимірюється, а повторюваність та точність основного пострілу кращі, ніж використання тома впорскування типу RS . Обсям пластику, підготовленого для ін'єкції, не може бути обчисленим на основі} 3}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
④ Оскільки перенесення пластичного розплаву з екструдера в ін'єкційну бочку здійснюється при дуже низькому тиску, порівняно легко розмістити ефективний фільтр на його шляху до зняття домішок у пластику . Це не вплине (зменшити) тиск ін'єкції з бочки до цвілі ., однак, такий, як тиск не може бути видатним типовим у формі, не має тиску, що не має ніякого тиску, що має значення, не має ніякого типу r rs runtection typection, що має високий тиск, не має ніякого бемобитливого у r, що має на меті, що виходить, не є рівномірним утискуванням фільтр .
Недоліками двоступеневої системи введення є:
Оскільки для цього потрібні більше компонентів та контрольних пристроїв, вартість обладнання є відносно високою . Система не підходить для високочутливих теплових матеріалів, таких як полівінілхлорид (ПВХ) пластмас .
1.2.4 Пристрій управління
Система управління керує процесом експлуатації машини для лиття під тиском . Система управління машиною для лиття під тиском може бути розділена на чотири основні елементи .
Компонент управління встановлюється поблизу захисних дверей закриття форми, де оператор може спостерігати за статусом собаки цвілі і може легко керувати кнопками для досягнення необхідної операції . Деякі машини для лиття під тиском розроблені за допомогою кнопок і перемикачів для регулювання стану машини на панелі управління поблизу дверей безпеки .}}
② Логічне управління керує станом машини та процесів сигналів від датчиків положення та часових реле тощо ., так що в даний час машина для лиття введення може працювати як необхідно .}, логічна робота машин для лиття вводить Житло, ніж електронні комутатори та часові реле, та їх надійність та повторюваність набагато гірші . Однак їм легше освоїти та підтримувати . електронні комутатори потребують кращого кваліфікованого персоналу з технічного обслуговування та кращого електронного випробувального обладнання для випробувань та обслуговування . з іншого боку, що є більшою кількістю, що стосується температури. середовище .)
③ Блок живлення та розподіл двигунів та обігрівачів . ④ Контроль температури машин для лиття та формування .
Для зручності використання машини для лиття ін’єкцій зазвичай мають деякі інші характеристики, але для розуміння процесу лиття ін'єкції вищезазначене пояснення основних елементів є достатнім .
1.3 Час ліплення та технічні умови
Процесний цикл Загальний час, необхідний для відкриття та закриття механізму затискання цвілі машини для лиття під тиском, - це сума часу процесу відкриття форми та час процесу закриття . Хройовий цикл поточної машини для листа введення в окрузі - від 1 до 3 секунд .}}