Машина для лиття під тиском — це машина, яка нагріває, плавить, стискає та впорскує термопластичні або термореактивні пластикові матеріали у форму, дозволяючи їм охолоджуватися та тверднути у вироби різної форми. Машини для лиття під тиском широко використовуються в різних галузях промисловості, таких як автомобільна, побутова техніка, електроніка, медичне обслуговування, будівництво, пакування тощо. Продуктивність та ефективність машин для лиття під тиском залежать від багатьох факторів, одним із яких є вибір лиття під тиском матеріалів.
Матеріали для лиття під тиском — це пластикові матеріали, які можуть бути перероблені у вироби за допомогою машин для лиття під тиском при певній температурі та тиску. Існує багато типів матеріалів для лиття під тиском, які можна розділити на такі категорії відповідно до їх хімічної структури та експлуатаційних характеристик:
- Термопластичні пластики: це пластики, які можуть багаторазово розм’якшуватися та розтікатися при нагріванні, а також твердіти та формуватися при охолодженні. Термопластичні пластмаси мають такі переваги, як хороша продуктивність обробки, висока можливість переробки та низька вартість, але вони також мають недоліки, такі як низька термостійкість, легка деформація та легке старіння. Зазвичай використовувані термопластичні пластики включають поліетилен (PE), поліпропілен (PP), полістирол (PS), полівінілхлорид (PVC), поліамід (PA), полікарбонат (PC), поліетилентерефталат (PET) тощо.
- Термореактивні пластики: це пластики, які під час нагрівання можуть зазнавати незворотних хімічних реакцій зшивання, але не розм’якшуються та не розтікаються при охолодженні. Термореактивні пластмаси мають такі переваги, як хороша термостійкість, стабільність розмірів і висока міцність, але також мають недоліки, такі як низька продуктивність обробки, непридатність до переробки та висока вартість. Зазвичай використовувані термореактивні пластики включають фенольну смолу (PF), сечовиноформальдегідну смолу (UF), епоксидну смолу (EP), ненасичену поліефірну смолу (UP) тощо.
- Еластомери: відноситься до пластмас з високою еластичністю та оборотною деформацією при кімнатній температурі. Еластомери мають такі переваги, як хороша м'якість, хороша пружність і хороша стійкість до низьких температур, але також мають недоліки, такі як погана стійкість до масла та низька стійкість до високих температур. Зазвичай використовувані еластомери включають натуральний каучук (NR), стирол-бутадієновий каучук (SBR), хлоропреновий каучук (CR), силіконовий каучук (SI), амінокаучук (NBR) тощо.
- Інженерні пластики: це пластики з чудовими комплексними властивостями, які можуть замінити метали чи інші традиційні матеріали та використовуються в суворих умовах, таких як висока температура, високий тиск і висока міцність. Інженерні пластики мають такі переваги, як легка вага, висока міцність, стійкість до корозії та хороша ізоляція, але вони також мають недоліки, такі як висока вартість і складність обробки. Зазвичай використовувані інженерні пластики включають поліімід (PI), поліфеніленсульфід (PPS), поліефіретеркетон (PEEK)
