У машині для лиття під тиском перед запуском машина для лиття під тиском повинна провести попередню перевірку, щоб перевірити, чи є різноманітні пристрої безпеки ефективними, а також різні перемикачі ходу нормальні, перевірити кількість мастила та змащення машини для лиття під тиском.
Роботи, які необхідно виконати перед запуском машини для лиття під тиском
① Перевірте, чи немає води чи масла в електричній коробці керування; якщо електричні компоненти вологі, не запускайте машину. Обслуговуючий персонал повинен висушити електричні компоненти перед запуском.
② Перевірте, чи відповідає напруга живлення вимогам, зазвичай вона не повинна перевищувати 15%.
③ Перевірте, чи в нормі перемикач аварійної зупинки, перемикачі передніх і задніх дверей безпеки. Переконайтеся, що напрямок обертання двигуна та масляного насоса збігаються. Перевірте, чи не закріплені електричні роз’єми.
④ Перевірте, чи кожна трубка охолодження гладка, і пропустіть масляний радіатор і сорочку охолоджувальної води на кінці циліндра для матеріалу в охолоджуючу воду.
⑤ Перевірте, чи є мастило (мастило) у кожній рухомій частині, і додайте достатньо мастила.
⑥ Увімкніть електричний нагрівач і нагрійте секції циліндра з матеріалом. Коли температура кожної секції досягає вимоги, підтримуйте її протягом деякого часу, щоб стабілізувати температуру машини для лиття під тиском. Час витримки змінюється відповідно до вимог різного обладнання та пластикової сировини.
⑦ Додайте достатню кількість пластику в бункер. Відповідно до вимог лиття під тиском різних пластмас, деяку сировину потрібно спочатку висушити.
⑧ має покривати ствол із матеріалом на тепловому екрані, що може заощаджувати електроенергію, але також може продовжити термін служби електричного нагрівального кільця та струмового контактора.
Підготовчі роботи перед литтям під тиском
Попередня-обробка сировини
Відповідно до характеристик пластику та ситуації з постачанням зовнішній вигляд і продуктивність сировини повинні бути перевірені перед формуванням. Якщо пластик використовується у формі порошку, наприклад, полівінілхлориду (ПВХ), його також слід дозувати та змішувати сухо; якщо пластикові деталі мають вимоги до фарбування, їх можна додати до відповідної кількості барвника або маткової суміші; Постачання гранульованих матеріалів часто містить різний ступінь вологи, розчинників та інших летких низьких молекул, зокрема, деяка гігроскопічна тенденція вмісту води в пластику завжди перевищує обробку допустимих меж. Тому їх необхідно висушити перед обробкою та визначити вміст води. Чутливий до води полікарбонат (PC) за високих температур вимагає вмісту вологи менше 0,2% або навіть 0,03%-0,05%, тому його часто сушать у вакуумній печі. Після сушіння пластик необхідно належним чином запечатати та зберігати, щоб запобігти повторному поглинанню вологи з повітря та втраті ефекту сушіння, використання сушильної бункера може бути безперервним для машини для лиття під тиском, щоб забезпечити сухий гарячий матеріал, спростити роботу, підтримувати чистоту, покращити якість, збільшити швидкість ін’єкції є сприятливими. Завантаження бункера для сушіння зазвичай займає машину для лиття під тиском щогодини кількість матеріалу в 2,5 рази.
② вставте підігрів
Литі під тиском вироби для складання та вимоги до міцності, потреба в металевих вставках, вбудованих у формовану частину. Під час лиття під тиском, коли холодні металеві вставки, розміщені в порожнині прес-форми, і гарячий розплав пластику охолоджуються разом, через значну різницю в рівнях усадки металу та пластику, це часто створює велике внутрішнє напруження навколо вставок (особливо полімери, такі як PS та інші жорсткі ланцюги, є більш значними). Наявність таких внутрішніх напруг може призвести до появи тріщин навколо вставки, що призведе до значного зниження продуктивності пластикової частини. Цього можна досягти вибором для вставок металів з високим коефіцієнтом теплового розширення (алюміній, сталь тощо) і попереднім нагріванням вставок (особливо великих металевих вставок). У той же час при проектуванні формованої частини використовується більша товщина стінки навколо вставки та інші заходи.
③ Очищення ствола
Щойно придбана машина для лиття під тиском перед першим використанням або під час виробництва лиття під тиском потребує зміни різновидів пластику, заміни сировини, кольорів або виявленого явища розкладання пластику, необхідності очищення чи демонтажу стовбура машини для лиття під тиском,
Очищення стовбура зазвичай використовує метод очищення стовбура з нагріванням. Матеріал для чищення – це, як правило, використана пластикова сировина (або матеріали для переробки пластику). Для чутливих до тепла-пластиків, таких як полівінілхлорид, доступний поліетилен-низької щільності, полістирол тощо для переходу матеріалу для очищення, а потім замініть перехідний матеріал для очищення новим обробленим матеріалом.
④Вибір засобу для звільнення від форми
Засіб для звільнення від прес-форми — це речовина, за допомогою якої пластикові вироби легко знімаються з форми. Стеарат цинку підходить для загальних пластмас, крім поліаміду; рідкий парафін більш ефективний для поліамідної пластмаси; Силіконова олія дорога і клопітка у використанні, тому використовується рідко. Використання засобу для звільнення від форми слід контролювати в потрібній кількості, використовувати якомога менше або взагалі не використовувати. Надмірне розпилення вплине на зовнішній вигляд пластикових деталей, кольорове оздоблення пластикових частин також матиме негативний вплив.
