Функція структури машини для лиття під тиском

Композиція
Машина для лиття під тиском zy-623 зазвичай складається з системи впорскування, системи затиску прес-форми, системи гідравлічної трансмісії, електричної системи керування, системи змащення, системи нагріву та охолодження, системи моніторингу безпеки тощо.
Система впорскування
Функція системи ін’єкцій: система ін’єкцій є одним із найважливіших компонентів машини для лиття під тиском, як правило, існує три основні форми: плунжерний тип, гвинтовий тип, гвинтовий попередній пластиковий плунжерний тип ін’єкції. Найбільш поширеним є гвинтовий тип. Його функція полягає в тому, що за один цикл машини для лиття під тиском певну кількість пластику можна нагріти та пластифікувати протягом певного часу, а потім розплавлений пластик впорскують у порожнину форми через шнек з певним тиском і швидкістю. Після завершення вприскування розплавлений матеріал, введений у порожнину форми, залишається фіксованим. Як показано на малюнку 1
Склад системи впорскування: Система впорскування складається з пристрою пластифікації та пристрою передачі енергії.
Пристрій пластифікації шнекової машини для лиття під тиском в основному складається з пристрою подачі, бочки, гвинта, клейового вузла та насадки. Пристрій для передачі енергії містить інжекційний циліндр, інжекційний циліндр, що переміщує сідло, і пристрій гвинтового приводу (розплавний двигун).
Система затиску форми
Функція системи затиску форми полягає в тому, щоб забезпечити закриття, відкриття та викид форми. У той же час, після того, як форма закрита, форма постачається з достатньою силою затиску, щоб протистояти тиску в порожнині форми, створюваному розплавленим пластиком, що потрапляє в порожнину форми, запобігати відкриттю форми та спричиняти поганий стан продукту стан.
Склад системи затиску прес-форми: система затиску форми в основному складається з пристрою затиску форми, поворотної машини, механізму регулювання форми, механізму викиду, переднього та заднього фіксованих шаблонів, мобільного шаблону, циліндра затиску форми та безпеки механізм захисту.
Гідравлічна система
Функція гідравлічної трансмісійної системи полягає в забезпеченні живлення для різних дій, необхідних машині для лиття під тиском відповідно до процесу, а також у відповідності до тиску, швидкості, температури та інших вимог кожної частини машини для лиття під тиском. В основному він складається з різних гідравлічних компонентів і допоміжних гідравлічних компонентів, серед яких масляний насос і двигун є джерелом живлення машини для лиття під тиском. Різноманітні клапани контролюють тиск і потік масла, таким чином задовольняючи різні вимоги процесу лиття під тиском.
Електричний контроль
Електрична система керування та гідравлічна система розумно скоординовані для досягнення вимог процесу (тиск, температура, швидкість, час) та різноманітних програмних дій машини для лиття під тиском. В основному він складається з електричних приладів, електронних компонентів, приладів (як показано на малюнку «Інструменти»), обігрівачів, датчиків тощо. Зазвичай існує чотири режими керування: ручний, напівавтоматичний, повністю автоматичний і регулювання.
Опалення/охолодження
Система підігріву служить для підігріву стовбура і форсунки. Стовбур машини для лиття під тиском зазвичай використовує електричне нагрівальне кільце як нагрівальний пристрій, який встановлюється на зовнішній стороні стовбура та виявляється в секціях за допомогою термопар. Тепло проводиться через стінку стовбура, щоб забезпечити джерело тепла для пластифікації матеріалу; система охолодження в основному використовується для зниження температури масла. Надмірна температура масла спричинить різноманітні несправності, тому температуру масла необхідно контролювати. Інше місце, яке потребує охолодження, знаходиться поблизу випускного отвору труби для матеріалу, щоб запобігти плавленню сировини у вихідному отворі, що призведе до неможливості нормального вивантаження сировини.
Система змащення
Система змащування – це схема, яка забезпечує умови змащування для відносно рухомих частин машини для лиття під тиском, таких як динамічний валик, пристрій регулювання форми, шарнір шатуна та платформа знімання, щоб зменшити споживання енергії та збільшити термін служби частин. Змащування може бути звичайним ручним змащуванням або автоматичним електричним змащуванням.
Моніторинг безпеки
Запобіжний пристрій машини для лиття під тиском в основному використовується для захисту людей і машин. В основному він складається з захисних дверей, захисних перегородок, гідравлічних клапанів, кінцевих вимикачів, фотоелектричних елементів виявлення тощо для досягнення електричного, механічного та гідравлічного захисту від блокування.
Система моніторингу в основному відстежує температуру масла, температуру матеріалу, перевантаження системи, а також збої процесу та обладнання машини для лиття під тиском, а також вказує або подає сигнал тривоги, коли виявлені ненормальні умови.