Срібні смуги на складі ін'єкційних частин включають поверхневі бульбашки та внутрішні пори. Основна причина цього дефекту - перешкода газу (як правило, водяна пара, газ розкладання, газ розчинника, газ). Основні причини аналізуються наступним чином:
A. Рівень машини:
(1) Бочка і гвинт пошкоджені або гумова головка та гумове кільце мають логістичні сліпі плями, які розкладаються на тривале тепло.
(2) Система нагріву знаходиться з -під контролю, внаслідок чого температура була занадто високою і розкладається. Перевірте, чи є проблеми з нагрівальними елементами, такими як теплові резистори та нагрівальні котушки.
B. Форма:
(1) Поганий вихлоп.
(2) Опір тертя бігуна, ворота та порожнини у формі велика, що призводить до часткового перегріву та розкладання.
(3) Ворота та порожнина нерівномірно розподілені, а ненаука система охолодження призведе до нерівномірного нагріву, що призведе до часткового перегріву або блокування газового каналу.
(4) Вода просочується в канал охолодження в порожнину.
C. пластик:
(1) Пластик має високу вологість, занадто багато переробленого матеріалу або містить шкідливе сміття. Пластик повинен бути повністю висушений, а сміття слід видалити.
(2) Він поглинає поживні речовини з повітря або поглинає поживні речовини з барвника. Барштував також сушитися. Найкраще встановити сушарку на машину.
(3) Кількість мастила та загущування до пластику занадто багато, або змішування нерівномірне, або сам пластик містить летючі розчинники. Коли змішаний пластик нагрівається до недостатнього рівня, він також розкладається.
(4) Пластик забруднюється і змішується з іншими пластмасами.
D. Рівень обробки:
(1) Коли встановлена температура, тиск, швидкість, задній тиск і швидкість розплаву двигуна занадто висока, щоб викликати розкладання, або коли тиск, швидкість, час впорскування, тиск утримують і задній тиск занадто низький, оскільки високий тиск неможливо отримати, щільність недостатня, і газ не може бути розплавлений. Слід встановити відповідну температуру, тиск, швидкість та час, і слід прийняти багатоступеневу швидкість впорскування.
(2) Низький задній тиск і швидка швидкість обертання можуть легко призвести до потрапляння повітря в ствол і ввійти у форму з розплавом. Коли цикл занадто довгий, розплав нагрівається в бочку занадто довго, викликаючи розкладання.
(3) Недостатня кількості матеріалу, занадто великий буфер подачі, низька температура матеріалу або низька температура цвілі впливатимуть на витік та тиск ліплення матеріалу та сприятиме утворенню бульбашок.
Основна причина швів зварних швів у складі ін'єкційних деталей
Коли розплавлений пластик стикається з отвором вставки, площа з переривчастою швидкості потоку та площею, де в порожнині переривається потік матеріалу, він не може бути повністю розплавлений і з’явиться лінійний шва шва. Крім того, наливання та наповнення форми також спричинить шва шва, а міцність шва шва дуже погана. Основні причини аналізуються наступним чином:
а. Рівень обробки:
(1) Тиск і швидкість впорскування занадто низькі, а температура бочки та температура цвілі низькі, внаслідок чого розплав у формі охолоне занадто рано, а шва зварного шва.
(2) Коли тиск і швидкість впорскування занадто високі, будуть обприскування та шва шва.
(3) Збільшити швидкість обертання, збільшити тиск, зменшити в'язкість пластику та збільшити щільність.
(4) Пластик повинен бути сухим, а вторинні матеріали слід використовувати менше. Надмірне використання агента вивільнення або низької якості спричинить зварні шви.
(5) Зменшити силу затискача та полегшити вихлоп.
б. Форма:
(1) У одній порожнині занадто багато воріт. Ворота повинні бути зменшені або встановлені симетрично, або якомога ближче до зварного шва.
(2) вихлоп на зварні погані, і слід налаштувати вихлопну систему.
(3) Заливка занадто велика, специфікації системи заливки є невідповідними, і розплаву слід не дозволяти протікати навколо отвору вставки якомога більше, або вставку слід використовувати якомога менше.
(4) Зміна товщини занадто велика, або товщина занадто тонка, а товщина продукту повинна бути рівномірною.
(5) При необхідності на зварному свердловині слід встановити на зварному з'єднанні для відокремлення зварного шва від продукту.
c. Пластик:
(1.
(2) Пластик містить різні домішки і його слід замінити на пластик з кращою якістю, коли це необхідно.