Незалежно від того, чи це гідравлічна або електрична машина для лиття впорскування, всі рухи під час процесу лиття під тиском генеруватимуть тиск ., лише шляхом правильного контролю необхідного тиску може бути виготовлений готовий продукт розумної якості .
Система контролю тиску та вимірювання
На машині для лиття гідравлічного впорскування всі рухи виконують масляний ланцюг, відповідальний за такі операції:
1. Обертання гвинта під час фази пластифікації (задній тиск можна визначити і навіть керувати) .
2. Слайд -канал (насадка близько до втулки Sprue) .
3. осьовий рух гвинта впорскування під час введення та тиску утримується .
4. Закриття підкладки на інжекційному стрижні, поки ліктьовий суглоб повністю не буде продовжений або завершено ходи для закриття поршневої форми
5. Запустіть таблицю Ejector, оснащену штифтом Ejector, щоб викинути частину .
На повній електричній машині всі рухи виконуються безтистним синхронним двигуном з постійними магнітами . обертовим рухом перетворюється на лінійний рух кульовим гвинтом, який завжди використовувався в промисловості верстатів . Ефект всього процесу залежить від частково пластифікаційного процесу, в якій гвинти, що має дуже критичну роль. Виробництво всеелектричних моделей складається з наповнювального гвинта (двосторонній ролика) та наконечника гвинта із змішувальними елементами . Це максимізує пластифікуючі ємність і змішування, скорочує довжину гвинта і дозволяє високою швидкістю .
Гвинт забезпечити плавлення та гомогенізацію матеріалу . Цей процес може бути відрегульований за допомогою заднього тиску, щоб уникнути перегріву ., елементи змішування не повинні генерувати занадто високу швидкість потоку, інакше полімер знищить .}} кожен полімер буде різним максимальним потоком, якщо виметиться, що буде вимірюється Розрив . Однак фокус залишається на контролі вперед осьового руху гвинта під час введення та тиску утримуючи .
The subsequent cooling process, including inherent stresses, tolerances and warpage, is very important to ensure product quality. This is all determined by the quality of the mold, especially when optimizing the cooling channel to ensure effective closed-loop temperature regulation. The system is completely independent and does not interfere with mechanical adjustments.
Рухи цвілі, такі як закриття та викидання, повинні бути точними та ефективними . Зазвичай профілю швидкості використовується для забезпечення точного підходу рухомих деталей . Сила технічного обслуговування може бути скоригована .. Можна зробити висновок, що, не враховуючи енергетику та механічну надійність, а також за виготовленням якість, що є як якість, має якість Система, яка керує фазою руху вперед гвинта . на гідравлічних машинах для лиття під тиском, це регулювання досягається шляхом виявлення тиску .}, зокрема, тиск масла активує набір клапанів через плату управління, а рідина діє через маніпулятор, регулюється і звільняється.}}}}}}
Injection speed control includes open-loop control, closed-loop control and closed-loop control options. Open-loop systems rely on shared proportional valves. Proportional tension is applied to the required proportion of fluid, which causes the fluid to generate pressure in the injection barrel and moves the injection screw at a certain forward speed.
Системи із замкнутим циклом використовують пропорційні клапани із замкнутим циклом . Цикл закрита в розташуванні порту закриття, який керує швидкістю потоку маслом, переміщуючись у клапані . Система закритого циклу закрита з швидкістю перекладу гвинта . Швидкісний датчик (як правило, потенціальний тип) використовується у закритому, що закрито, використовується в закритому другному денсі, що виписується. Регулярно . Матеріал, що виходить з пропорційного клапана, може бути відрегульований для компенсації відхилення швидкості, що виникає . Закрите цикл, спирається на виділені електронні компоненти, інтегровані з машиною .}} Керування тиску із закритим циклом, забезпечує рівномірний тиск під час ін'єкційного та тривожного тиску, а також тиск у розмірі, а також}} 12}}}} 12}}}} 12
The proportional valve is adjusted by the detected pressure value to compensate for deviations from the set pressure value. Generally, the hydraulic pressure can be monitored, but another effective method is to detect the melt pressure in the nozzle or cavity. A more reliable solution is to manage the proportional valve by reading the nozzle or cavity pressure reading. Adding temperature detection to pressure Виявлення особливо корисне для управління процесами .
Знання фактичного тиску, який може витримати матеріал, також допомагає передбачити фактичну вагу та розмір ліпної частини на основі встановлених умов тиску та температури ., фактично, змінюючи значення тиску утримування, більше матеріалу може бути введене в порожнину цвілі, щоб зменшити усадку частини та допуск до конструкції, що показує, що значить, що значна зміна, що має значення, що має значення, що має значення, що має значення, що має значення, що має значення, що має значення, що має значення. Умова плавлення . У цьому плані переповнення форми не перешкоджатиме викиду частини .
Гідравлічне обладнання та розряд та регулювання тиску
Центрифугальні насоси генерують середній гідравлічний тиск до 140 бар, що особливо підходить для ліплення впорскування .} на всіх інших етапах циклу, вимоги значно нижчі, за винятком конкретних ситуацій, коли необхідна швидка пластифікація (e . g .}}}}} in} intection resscement machines
To reduce energy consumption, variable displacement pumps and pressure storage cylinders can be used during peak discharge periods. Fixed displacement pumps move the same amount of oil per rotation, so the oil pump selection is determined by the amount of oil required to be moved in a specific time. The speed of a three-phase motor is generally 1440 rpm, and a double pump is usually Необхідне . лише під час процесу пластифікації (потужність досягає 100%) - це швидкість використання масляного насоса, максимізований . під час процесу паузи, машина не потребує споживання енергії, і навіть якщо це станеться, це втрата потужності .}}}}
Усі машини для лиття ін'єкцій використовують пропорційні сервоприводні клапани різних класів якості . на два або більше наборів пропорційних клапанів встановлені на пресі для ін'єкцій для точного контролю наступних аспектів:
Швидкість відкриття цвілі (два рівні), швидкість закриття цвілі (два рівні), безпека закриття цвілі, ін'єкція (3-10 рівні), годування (3-5 рівні), всмоктування та ежектор (два рівні) .
Тиск відкриття, тиск закриття, безпека цвілі, механічний затискач (бочка або ліктьовий суглоб), ін'єкція (один раз у фазі заповнення, 3-10 разів у наступних фазах), відсмоктувального тиску ({3-5 рівні), швидкість обертання гвинта (3-5 рівні) .}
The slide approach speed (the speed at which the mechanical nozzle approaches the injection liner on the fixed half of the mold) and the movement speed of the ejector (ejector table speed) can also be adjusted. The auxiliary motor sends the amplified signal (output signal) to the valve through the weak input signal, allowing the servo valve to perform the regulation function.
In the servo valve, the weak input electrical signal is converted into a hydraulic output signal, which is modified according to the required discharge requirements in the form of a pressure drop. The valve must respond quickly, repeatably and with low hysteresis to the discharge of tension or general commands. In fact, the current research aims to improve the frequency response and enable the dialogue between the power equipment (hydraulic side) and Електронне обладнання, що працює з частотою декількох кГц .
Since effective discharge depends on the effect of the℃of polymerization (DP) on the valve, the oil temperature in the hydraulic circuit must be maintained in the range of 45-55℃(usually with a closed-loop regulation system), depending on the fluid viscosity and the geometry of the transition port. Without a proper regulation system in the valve, the temperature rise leads to a decrease in the melt в'язкість; Зі врівноваженим значенням відкриття об'єм розряду може бути збільшений ., збільшуючи об'єм розряду масла приводної системи означає, що швидкість впорскування збільшується . Точне контроль високотехнологічних сервопривідних клапанів в основному може усунути гістерезис і підвищити повторюваність усіх функцій .}}
Вимірювання сили на повністю електричних пресах
Since there is no vector fluid to induce movement on all-electric injection molding machines, hydraulic pressure detection is not possible. Therefore, load sensors are usually used to measure the elastic deformation with an extensometer to directly determine its force. All-electric injection molding machine manufacturers have developed a variety of elastic components and equipped with corresponding extensometers. Another difference is the back pressure and its control, which can be achieved by adding resistance to the axial movement generated by the injection motor, while the other motor causes the screw rotation and subsequent material plasticization. Previously, some machine manufacturers used a measuring system with a transducer installed in the nozzle, but later abandoned this system due to "lack of functionality and надійність ".
Переваги вимірювання тиску насадки
Вищезазначене продемонструвало важливість регулювання тиску під час ін'єкції та тиску . Отже, точність та повторюваність виявлення тиску є критичними факторами . У системах із замкнутим циклом, виявлення тиску є дуже важливим, лише забезпечуючи точне виявлення тиску, який регулятор може зробити фактичний тиск близьким до або дорівнює значенням .}}}}}}}
У системах з відкритим петлею, завдяки прямій підключенні до системи передачі, точність та повторюваність виявлення тиску є ще важливішими . сьогодні, системи відкритого циклу все ще використовуються і більш широко використовуються в машинах з високим вмістом однономного .}
Взагалі кажучи, контроль швидкості на основі встановленого значення проводиться під час процесу вприскування (тобто зміна швидкості вимірюється потенціометром або магнітостриктивним датчиком) і перетворюється на регулювання тиску після вимірювання . уривок може бути активований на основі квоти (проходження квоти) або тиску . в будь-якому випадку, як і тиск, коли він повинен бути використаний, як і тиск, коли він має право, коли він повинен бути виконаний, як і тиск, що виходить, як і тиск, що виходить, як і випуск, що відповідає під тиском. "Відсіч" для обмеження тиску наповнення та запобігання утворенню спалаху та пошкодження цвілі . Після формування шляху наступний процес утримування регулюється тиском (також для профілів) .
Тиск гідравлічних пресів зазвичай виявляється в гідравлічному ланцюзі і рідко в сопну форму . для ліплення впорскування, точка виявлення повинна бути якомога ближче до порожнини цвілі ., тому вимірювання тиску цвілі найкраще перевозити на соплі ., навіть якщо воно не пряме, тиск може бути витраченим, що ви маєте гіду, навіть у гіді, що має гідну гіду. схема .
Unlike mold pressure detection, detection in the nozzle can also control the plasticization process by adjusting the back pressure. Mold pressure detection can be switched when the pressure close to the injection actually reaches the set value and maintains this pressure for the time required for the injection of the material. The measurement can be carried out directly or by a probe (e.g. П'єзоелектричний датчик) . Пряме виявлення у формі у формі дуже ефективне . Єдине обмеження полягає в тому Точність .
Виявлення тиску насадки є менш ефективним, ніж виявлення тиску порожнини, оскільки матеріал все ще повинен пройти через шлях потоку (або холодний, або гарячий) ., однак виявлення тиску насадки має певні переваги, в основному, включаючи: виявлення виконується на матеріалі; Жодна модифікація форми не потрібна; no trace is left on the molded part. The risk of overfilling at the initial pressure (and subsequent flashing) can be avoided by melt pressure control (preferably in the mold cavity). This can improve the effectiveness of control, avoid material burning, prevent underfilling, shorten cycle time and enhance repeatability.
Дійсно є деякі технічні проблеми у виробництві датчиків, які можуть забезпечити надійність системи та прості у використанні ., якщо необхідний рівномірний зворотній тиск, труднощі, пов'язані з процесом, справді не невеликі .
Датчик, який використовується для виявлення тиску насадки, повинен відповідати наступним вимогам:
1. Він не повинен перешкоджати процесу формування .
2. Це може забезпечити точність виявлення при високому тиску (2500 бар) і високої температури (350-400) .
3. Це повинно бути невеликим і суцільним, і легко замінити у випадку несправності .
4. Він повинен мати відмінну стійкість до зносу, коли контактує з матеріалом цвілі .
5. Довгострокова ефективність виявлення (коли тертя та забруднення відбуваються після тривалого використання, це може забезпечити, щоб вимірювання не було відхилення, помилки та відставання) .
6. Забезпечте швидкісне відбір проб (2-5 мікросекунди) та стандартизованих протоколів зв'язку, таких як CAN CAN CANBUS або DEVICENET .
Therefore, the problem is more complicated. It is not difficult to understand that to date, hydraulic presses still configure sensors in the hydraulic circuit, and all-electric motors use force detection, and neither uses melt sensors. For many years, melt sensors have been widely used in extruders, but extruders have lower requirements for detection range, accuracy, response time and structural solidity (compared З статичним напруженням на екструдерах, механічна втома напруга на сенсорну плівку при встановленні на машинах для лиття ін'єкції значно більша) .