A. Підтвердьте та підготуйте параметри перед їх встановленням
⑴ Підтвердьте, чи належним чином встановлено сухість матеріалів, температура цвілі та температура нагрівання бочки.
⑵ Перевірте постави та відстань від відкриття та закриття цвілі та ін'єкції.
⑶ Встановіть тиск ін'єкцій (p1) на 60% від максимального значення.
⑷ Встановіть тиск утримування (pH) на 30% від максимального значення.
⑸ Встановіть швидкість ін'єкції (v1) на 40% від максимального значення.
⑹ Встановіть коефіцієнт швидкості екструдера (VS) приблизно на 60 об / хв.
⑺ Встановіть тип конденсування (PB) приблизно 10 кг/см2.
⑻ Встановіть випуск приблизно на 3 мм.
⑼ Встановіть положення перетворення тиску до 30% діаметра гвинта екструдера. Наприклад, для екструдера гвинта φ100 мм встановіть його на 30 мм. ⑽ Встановіть вимірювання та перевірку ходу коротше, ніж обчислене значення. ⑾ Встановіть загальний час впорскування, щоб бути коротшим, а час охолодження - довше.
B. Ручне регулювання параметра роботи
⑴ Зафіксуйте форму (підтвердьте підвищення високого тиску), а сидіння впорскування рухається вперед.
⑵ Введіть вручну, поки гвинт екструдера повністю не зупиниться, і зверніть увагу на стоп -положення.
⑶ Гвинт екструдера обертається назад, щоб подати матеріал.
⑷ Після охолодження вийміть формований продукт.
⑸ Повторіть процес ⑴ ~ ⑷, гвинт екструдера нарешті зупиняється на 10% ~ 20% діаметра екструдера, а формований продукт не має короткого пострілу, бурхливого, відбілювання або розтріскування.
C. Налаштування автоматичних параметрів роботи
⑴ Налаштування вимірювального та перевірки [Кінцева точка вимірювання та перевірки] збільшують тиск впорскування до 99%, і тимчасово відрегулюйте тиск утримування до 0, відрегулюйте кінцеву точку вимірювання та перевірки S 0 вперед, щоб створити короткі постріли, а потім відрегулювати його назад, щоб створити Беррс, з серединою точки як вибраних положення.
⑵ Налаштування швидкості впорскування відновити pH на початковий рівень, змініть швидкість впорскування, знайдіть певну швидкість, яка створює короткі постріли та запахи, і використовуйте середню точку як відповідну швидкість [Цей крок також може ввести параметр відповідності задачі зовнішності з двома швидкостями.
⑶ Регулювання тиску утримується тиск утримується, знайдіть певний тиск, який виробляє поверхневі вм'ятини та задишки, і використовуйте середину як вибраний тиск утримується.
⑷ Налаштування часу утримування [або часу ін'єкції] поступово збільшуйте час утримування, поки чиста вага формованого продукту не стане значно стабільною для чіткого вибору.
⑸ Налаштування часу охолодження поступово скорочуйте час охолодження та підтвердьте, що можна виконати наступні умови: 1. Формований продукт нелегко відбілювати, розтріскувати або деформований при викиданнях, затискачах, обробленому або упакованому. 2. Температура цвілі може бути збалансованою і стабільною. Простий алгоритм оптимізації для часу охолодження продуктів товщиною більше 4 мм: ① Теоретичний час охолодження=S (1 2 S) .... Температура цвілі нижче 60 градусів. ② Теоретичний час охолодження=1.
⑹ Налаштування параметрів плавлення
а. Підтвердити, чи потрібно регулювати тип конденсації; B, відрегулюйте співвідношення швидкості екструдера, щоб зробити час вимірювання коротшим, ніж час охолодження; c. Підтвердьте, чи стабільний час вимірювання, і спробуйте регулювати напрямок градієнта електричної температури нагрівальної котушки. д. Підтвердьте, чи є на насадці, чи є канал потоку, косички чи прилипають до форми, чи готовий продукт має повітряні позначки тощо, і належним чином відрегулюйте температуру головки насадки чи відстані відстані.
⑺ Використання тиску на стадії та двоступенева швидкість пружини
а. Взагалі кажучи, ін'єкція повинна здійснюватися з великою швидкістю, не впливаючи на зовнішній вигляд, але її слід здійснювати з меншою швидкістю перед проходженням через порт впорскування та перед переходом на тиск утримується
; б. Тиск, що тримається, слід поступово знижувати, щоб запобігти занадто високим залишком теплового напруги формованого продукту, що робить формований продукт легким у деформі.
