Конкретні впливи проявляються в першу чергу в трьох сферах:
1. Обробка сировини: низькі температури збільшують твердість пластикових гранул (таких як ПВХ і ПЕ) і сповільнюють швидкість їх плавлення. Це не тільки подовжує цикл лиття під тиском, але також може спричинити такі дефекти, як відсутність матеріалу та бульбашки через нерівномірне плавлення, що потребує вищих температур нагрівання та збільшення споживання енергії.
2. Гідравлічна система: в’язкість гідравлічного масла значно зростає при низьких температурах, що ускладнює насосу всмоктування масла та сповільнює передачу тиску. Це, у свою чергу, може спричинити повільний час відгуку машини для лиття під тиском під час відкриття та закриття форми, ін’єкції та інших дій, навіть призводячи до заклинювання та прискореного зносу гідравлічних компонентів.
3. Електрика та трубопроводи: низькі температури можуть впливати на чутливість електричних компонентів, таких як датчики та електромагнітні клапани, збільшуючи ймовірність поломки. Крім того, якщо водопровідні та газові труби на зовнішній стороні обладнання не ізольовані належним чином, вони ризикують замерзнути та розтріскатися в холодних регіонах, порушуючи виробництво.
Зимовий контрольний список антифризу для вертикальних машин для лиття під тиском
1. Зберігання сировини та попередня обробка: зберігайте пластикові гранули в приміщенні при температурі не нижче 10 градусів, щоб запобігти поглинанню вологи та грудкуванню. Попередньо нагрійте сировину в бункерній сушарці перед запуском машини, переконавшись, що температура досягає 20-30 градусів для підвищення ефективності плавлення.
2. Технічне обслуговування гідравлічної системи: замініть гідравлічну оливу на гідравлічну оливу з низькою-в’язкістю, спеціально розроблену для зимового використання (наприклад, не. 46 проти-гідравлічну оливу), щоб зменшити в’язкість за низьких температур. Перш ніж щодня запускати машину, запустіть гідравлічний насос без навантаження на 10-15 хвилин, дозволяючи температурі масла піднятися вище 25 градусів перед відновленням виробництва.
3. Захист електричних компонентів: обгорніть клеми проводки основних електричних компонентів, таких як датчики та електромагнітні клапани, ізоляцією, щоб запобігти поганому контакту через низькі температури. Щодня перевіряйте вентилятор охолодження електричної шафи, щоб переконатися, що він працює належним чином, щоб запобігти впливу низьких температур на роботу компонентів.
4. Водяні та повітряні лінії антифризу: після вимкнення повністю злийте всю накопичену воду з ліній охолоджувальної води обладнання або додайте у воду антифриз (концентрація щонайменше 30%). Встановіть дренажний клапан на кінці лінії стисненого повітря для зливу конденсату з лінії до та після щоденного повторного запуску, щоб запобігти замерзанню та розтріскуванню.
5. Керування відключенням обладнання: під час короткочасних відключень (1-2 дні) утримуйте основне живлення обладнання, щоб дозволити електричним компонентам розсіювати тепло та підтримувати внутрішню температуру. Під час тривалого-вимкнення (3 дні або більше), окрім зливу води та повітряних ліній, нанесіть-антикорозійне масло на порожнину форми, напрямні штифти та інші ділянки, щоб запобігти низькотемпературній корозії.
