Опис

Технічні параметри

Що таке бакелітова машина для лиття під тиском

Бакелітова машина для лиття під тиском — це тип машини для лиття під тиском, яка спеціально розроблена для лиття під тиском бакеліту, типу термореактивної пластмаси. Бакеліт — це міцний, довговічний матеріал, відомий своїми електроізоляційними властивостями, і його часто використовують у виробництві електричних компонентів, ізоляторів та інших виробів, які потребують хорошої електроізоляції.

Переваги бакелітової машини для лиття під тиском

Низький рівень шуму і вібрації
Машина для лиття під тиском із бакеліту — це професійна машина для лиття під тиском термореактивного пластику, яка використовує вдосконалену систему керування серводвигуном, забезпечує точне керування тиском і потоком, забезпечуючи стабільність розміру продукту та гладкість поверхні. Машина для лиття під тиском з бакеліту також має низький рівень шуму, низьку вібрацію, низький рівень відмов та інші переваги, які можуть ефективно продовжити термін служби машини та зменшити витрати на технічне обслуговування.

Енергозбереження та енергозбереження
Машина для лиття під тиском з бакеліту має не тільки чудову продуктивність, але й економію-енергії та енергозбереження-. У порівнянні з традиційними гідравлічними машинами для лиття під тиском, бакелітова машина для лиття під тиском Haijiang може заощадити більше 30% електроенергії, одночасно зменшуючи підвищення температури масла та забруднення нафтою, тим самим зменшуючи споживання охолоджувальної води та забруднення навколишнього середовища.

Термостійкість
Бакеліт відомий своєю високою термостійкістю. Він може витримувати безперервне використання при підвищених температурах без деформації або розм’якшення, що робить його ідеальним матеріалом для електричних ізоляторів, ручок для посуду та інших застосувань, де вплив тепла є поширеним явищем.

Електроізоляція
Завдяки чудовим електроізоляційним властивостям бакеліт часто використовують для виробництва електричних компонентів, таких як розетки, вимикачі та ізолятори.

Машина для лиття під тиском з одним слайдом

Вертикальне затискання форми, конструкція механізму вертикального впорскування, придатна для формування пластикових виробів з інкрустованими деталями

Машина для лиття під тиском з подвійним слайдом

Багато-сегментний контроль тиску та швидкості для ін’єкції та затискання прес-форми, який можна встановити відповідно до вимог продукту, легко регулювати та забезпечити точність продукту.

Right Angle Slide Injection Molding Machine

Машина для лиття під тиском

Зона блокування прес-форми без машинної колони повністю відкрита з трьох сторін, що зручніше для вибору та розміщення інкрустованих деталей і готових виробів.

Ротаційна машина для лиття під тиском

Подвійний-позиційний (або потрійний-позиційний) поворотний стіл, плавне обертання, точне позиціонування може підвищити ефективність виробництва до 30%-50%.

Two Colour Rotary Injection Moulding Machine

Двоколірна роторна машина для лиття під тиском

Різні комбінації одиниць вприскування можуть бути обрані відповідно до вимог щодо ваги впорскування продукту для підвищення ефективності виробництва та зменшення втрат енергії.

Двоколірна машина для лиття під тиском

Кожна пара прес-форм на станції лиття має спеціальний затискний циліндр для забезпечення затискної сили. Дотримуючись характеристик прямого преса, він продовжує термін служби прес-форм.

Машина для лиття під тиском BMC

Подвійні гідравлічні циліндри збалансовані з обох кінців, щоб плавно штовхати матеріал. Порт годування дуже великий, що зручно для годування працівників, що відображає гуманізований дизайн

Servo Energy Saving Injection Molding Machine

Серво енергозберігаюча машина для лиття під тиском

Високооптимізована затискна структура завдяки подальшій оптимізації загальної конструкції, гідравлічної системи та системи керування для підвищення повторюваності точності затиску

Liquid Silicone Injection Molding Machine

Машина для лиття під тиском рідкого силікону

Конструкція подвійної ковзної пластини або диска, яку легко брати та опускати, підвищує безпеку та підвищує продуктивність на 30%-50% одночасно.

Чому обирають нас?

01/

Сучасне обладнання
Ми вживаємо рішучих заходів, щоб гарантувати використання обладнання найвищої якості в галузі та регулярне та ретельне технічне обслуговування нашого обладнання.

02/

Конкурентні ціни
Ми пропонуємо наші продукти за конкурентними цінами, що робить їх доступними для наших клієнтів. Ми вважаємо, що високоякісні-продукти не повинні бути цінними, і ми прагнемо зробити наші продукти доступними для всіх.

03/

Багатий досвід
Має давню-репутацію в галузі, яка вирізняє його серед конкурентів. Завдяки багаторічному досвіду вони розвинули навички, необхідні для задоволення потреб своїх клієнтів.

04/

Висока якість продукції
Ми завжди ставимо потреби та очікування клієнтів на перше місце, удосконалюємося, постійно вдосконалюємось, шукаємо кожну можливість стати кращими, задовольняти клієнтам їхні очікування щодо якісних продуктів, надавати клієнтам найбільш задовільний сервіс у будь-який час.

05/

Сучасні---технології
Ми використовуємо новітні технології та інструменти для надання високоякісних послуг. Наша команда добре-розбирається в технологіях і використовує їх для досягнення найкращих результатів.

06/

Задоволеність клієнтів
Надання після{0}}продажних послуг може підвищити задоволеність клієнтів, забезпечуючи задоволення їхніх потреб навіть після покупки. Це може призвести до підвищення лояльності клієнтів і позитивних--рефералів.

Яка різниця між бакелітовою машиною для лиття під тиском і машиною для лиття під тиском пластику

Сировиною для виробництва бакеліту є в основному феноли та альдегіди, причому зазвичай використовуються фенол та формальдегід. Їх отримують шляхом поліконденсації при каталізі кислоти, лугу та інших каталізаторів. Промислове виробництво в основному включає сухий та мокрий процес.

Фенол і альдегід під дією різних каталізаторів можуть утворювати два види ПФ: один — термопластичний, а інший — термореактивний. Перший можна затвердіти в структуру тіла лише шляхом додавання затверджувача та нагрівання, тоді як другий може стати структурою тіла за умови нагрівання без затверджувача.

Незалежно від того, чи є термопластичний PF або термореактивний PF, можна використовувати лише обмінну мережу, утворену затвердінням. Процес затвердіння - це продовження реакції поліконденсації об'єму та утворення кінцевого об'ємного продукту. Цей процес відрізняється від плавлення та затвердіння звичайного термопласту. Це необоротно, включаючи як фізичні, так і хімічні процеси.

PF можна формувати під тиском методом, подібним до термопластику. Pf, який використовується для лиття під тиском, вимагає хорошої плинності, формування під низьким тиском уприскування, високої термічної жорсткості та швидкої швидкості затвердіння, гарного блиску на поверхні пластикових деталей, зручного виймання з форми та відсутності забруднення форми. Однак лиття під тиском також має свої недоліки. Наприклад, розплав обмежений типом наповнювача, він непридатний для формування пластикових деталей з більшою кількістю вставок, а велика кількість затворів і проточних каналів після затвердіння не підлягає переробці, а може бути лише викинуто.

Термопластичний PF можна виробляти за допомогою звичайної машини для лиття під тиском, але умови процесу повинні строго контролюватися. Термореактивний pf повинен бути виготовлений спеціальною машиною для лиття під тиском PF (ствол і шнек відрізняються від звичайної машини для лиття під тиском), а форма також повинна використовувати спеціальну конструкцію!

Як вибрати машину для лиття під тиском: фактори, які слід враховувати

Визначте потреби свого проекту
Початок процесу відбору вимагає чіткого розуміння специфіки вашого проекту. Це включає точні розміри, склад матеріалу, вагу та очікуваний обсяг виробництва деталей, які ви збираєтеся виготовляти.

Виберіть правильний тип машини
Ринок пропонує різні типи машин для лиття під тиском, включаючи гідравлічні, електричні та гібридні моделі, кожна зі своїми унікальними перевагами. Електричні машини славляться своєю точністю та енергоефективністю, що робить їх ідеальними для застосувань, які потребують ретельної обробки деталей. Навпаки, завдяки своїй надійності гідравлічні машини краще підходять для більших і складніших завдань. Гібридні моделі поєднують найкраще з обох, пропонуючи гнучкість для різноманітних проектів.

Визначте необхідний тоннаж затискача
Сила затиску є ключовим фактором, який впливає на якість формованих деталей. Важливо розрахувати тоннаж, необхідний для належної підтримки форми під час процесу ін’єкції. Це гарантує, що форма залишається надійно закритою, запобігаючи витоку матеріалу та забезпечуючи виробництво високо-якісних деталей.

Зіставте ін’єкційний блок із специфікаціями проекту
Це передбачає узгодження можливостей пристрою, таких як розмір порції, швидкість пластифікації та тиск уприскування, з вимогами ваших деталей щодо розміру, матеріалу та стандартів якості. Забезпечення ідеальної відповідності є життєво важливим для оптимальної обробки матеріалів і досягнення бажаних результатів у вашій діяльності.

Перевірте сумісність з формою
Перш ніж завершити купівлю машини, дуже важливо переконатися, що вибрана машина відповідає специфікаціям вашої форми, включно з відстанню -з’єднувальної планки, розміром плити та висотою форми. Ця перевірка сумісності необхідна, щоб уникнути проблем із встановленням форми та гарантувати безперебійну роботу.

Надайте пріоритет енергоефективності
Машини, які ефективно використовують електроенергію, можуть значно знизити експлуатаційні витрати. Оцінка та порівняння профілів енергоспоживання потенційних машин допомагає визначити найбільш-енергоефективний варіант.

Шукайте функції точності та контролю
Удосконалені функції керування, які дозволяють точно керувати швидкістю вприскування, тиском і температурою, є незамінними для виготовлення деталей-вищої якості. Машини, оснащені цими елементами керування, можуть адаптуватися до конкретних потреб кожного проекту, дозволяючи виготовляти деталі з жорсткими допусками та чудовою обробкою.

Забезпечте надійну після-продажну підтримку
Значення надійної після{0}}технічної підтримки та технічного обслуговування неможливо переоцінити. Надійна технічна підтримка та своєчасне технічне обслуговування можуть значно скоротити час простою та продовжити термін служби вашої машини для лиття під тиском.

Проведіть аналіз витрат-вигоди
Окрім початкової ціни придбання, важливо знати загальну вартість володіння. Це включає врахування поточних витрат на технічне обслуговування, витрат на електроенергію та потенційного простою виробництва. Ретельний аналіз витрат-вигоди дає чіткіше уявлення про довгострокові-фінансові наслідки машини, керуючи більш обґрунтованим рішенням щодо покупки.

Для чого потрібна бакелітова вертикальна машина для лиття під тиском

Ручки каструль у повсякденному житті виготовлені з пластмаси, виготовленої під тиском, за допомогою одно-бакелітової вертикальної машини для лиття під тиском. Його характеристики пояснюються нижче:

1. Вертикальний бакелітовий термореактивний ствол- для лиття під тиском, який нагрівається за допомогою машини з температурою масла, придатний для обробки різних термореактивних пластмас (бакеліт).

2. Ця машина оснащена однією-насувною плитою прес-форми, а нижня форма вбудована зовні для підвищення безпеки та ефективності роботи (викид готового продукту завершується зовні, а нижня форма має незалежний виштовхувач). Вертикальне закриття прес-форми, вертикальне лиття під тиском, підходить для формування вставок.

3. Швидке закриття форми, безпечне блокування форми-під низьким тиском, ненормальне автоматичне відкриття форми та унікальний безпечний дизайн.

4. Функція захисту від-низької{1}}напруги: унікальна розроблена технологія повільного-закриття форми без{2}}тиску-захищає особисту безпеку. Якщо сторонній предмет блокує верхню та нижню форми, форма не буде примусово заблокована, а отвір форми буде автоматично захищено.

5. Автоматичне відображення несправностей і виявлення налаштувань є легкими та легкими.

6. Електронне керування та гідравлічний тиск використовують імпортні деталі, які є тихими, точними, швидкими та довговічними.

7. Багато-ступеневе керування температурою, багато-ступеневий тиск уприскування, швидкість уприскування та протитиск можна регулювати крок за кроком, що підходить для точного формування пластикових деталей.

8. Оснащений пристроєм гідравлічного виштовхування готової продукції.

9. Основу зйомки можна автоматично піднімати та опускати, а також має автоматичний пристрій для очищення матеріалу для заміни форм і сировини.

10. Вертикальну машину для лиття під тиском з одним- бакелітом можна використовувати для виробництва різних термореактивних (бакелітових) виробів: бакеліту, столового посуду, маховичків, ручок, кульок для ручок, відкривачок для пляшок, кришки ручок, ручок, бакелітових ручок, ножів, ручок, бакеліту, ручок для горщиків, вушок для горщиків, ручок для ножів, бакелітових ручок, вимикачі, приладдя для печей, клемні колодки, клемні кнопки, аксесуари для лічильників, корпуси для лічильників та інші бакелітові вироби.

Основні компоненти машин для лиття під тиском

Огляд ключових компонентів
Складність і точність машини для лиття під тиском можна віднести до її ключових компонентів. Розуміння цих основних частин - блоку впорскування, блоку затиску, гідравлічної системи та системи керування - має вирішальне значення для оволодіння роботою та обслуговуванням машини.

Ін'єкційний блок
Інжекційний блок - це місце, де пластиковий матеріал розплавляється, а потім вливається у форму. Він складається з таких компонентів, як бункер, куди подають пластикові гранули, шнек або плунжер, який штовхає розплавлений пластик, і нагрівальні елементи, які розплавляють пластик.

Затискний вузол

Затискний блок утримує та закриває прес-форму під час процесу ін’єкції та відкриває її для викиду, коли деталь охолоне та затвердіє. Цей пристрій забезпечує точне вирівнювання та постійний тиск для високо-якісного формування.

Гідравлічна система

У гідравлічній машині для лиття під тиском гідравлічна система забезпечує потужність, необхідну для роботи машини. Він приводить в дію ін’єкційний і затискний блоки та допомагає підтримувати стабільний тиск під час процесу.

Система контролю

Система управління - мозок машини. Він регулює всі функції машини, від налаштувань температури та тиску до часу циклів упорскування та затискання. Сучасні машини часто мають складні системи управління, які забезпечують точний контроль і діагностику.

Процес бакелітової машини для лиття під тиском

Умови пластифікації: протитиск, швидкість шнека, температура матеріалу. Процес лиття під тиском, оскільки процес затвердіння бакеліту супроводжується утворенням водяної пари та хімічних газів, у прес-формі слід відкрити вихлопні канавки або навіть збільшити процес вихлопу. Бакелітовий порошок не потрібно і не можна сушити перед попереднім-формуванням. Оскільки бакелітовий порошок містить 40% наповнювача, стійкість до впорскування є дуже високою, тому для найменшої в’язкості в розплавленому стані бакелітовий порошок у попередньо нагрітій бочці має застосовуватися під більшим тиском.

Розмір зворотного тиску

Великий протитиск, може зробити розплав повністю пластифікованим, пластифікованим рівномірно, але легко зробити розплав, оскільки температура занадто висока і раннє затвердіння втрати плинності, не може бути ін'єкцією; протитиск невеликий, розплав не повністю пластифікований, погана текучість розплаву, не може заповнити форму. Виходячи з фактичного стану сировини та стану зносу гвинтового стовбура, установіть відповідний протитиск.

Швидкість гвинта

Чим більше швидкість шнека, тим коротший час пластифікації, розплав не може бути повністю пластифікований; чим менша швидкість гвинта, тим більше тертя під час пластифікації, що робить температуру розплаву занадто високою та затвердіння заздалегідь, утворення газу, що впливає на наповнення, також спричинить корозію стовбура гвинта, підвищений знос.

Температура

Температура матеріалу занадто висока, розплав у шнековому ножиці швидко затвердів, так що знос гвинтового стовбура посилився, більше не можна вводити, блокуючи ін'єкційне сопло; температура матеріалу занадто низька, розплав не повністю пластифікований, повільне впорскування, не може заповнити порожнину, сліди плавлення очевидні. Загалом температуру матеріалу слід контролювати між 70 ~ 90 градусами, наприклад, сировина PF-161J, температура матеріалу має бути 72 ~ 78 градусів.

Як ми обслуговуємо машину для лиття під тиском

Основні кроки для обслуговування машини для лиття під тиском:

Профілактичне обслуговування:Регулярно перевіряйте та очищайте компоненти машини, включаючи стовбур, гвинт, сопло та форму. Це допомагає запобігти накопиченню та забезпечує безперебійну роботу.

Змащення:Нанесіть відповідні мастильні матеріали на рухомі частини, такі як затискний механізм, інжекторний блок і систему ежектора, відповідно до рекомендацій виробника. Це зменшує знос.

Контроль температури:Контролюйте та підтримуйте правильні налаштування температури для бочки, форми та інших зон нагріву. Постійна температура має вирішальне значення для якості продукції.

Обслуговування прес-форм:Очищайте та перевіряйте форму після кожного виробничого циклу. За потреби замініть зношені або пошкоджені компоненти прес-форми, щоб забезпечити незмінну якість деталей.

Технічне обслуговування гідравлічної системи:Регулярно перевіряйте рівень і стан гідравлічної рідини. Замініть рідину згідно з графіком виробника, щоб запобігти забрудненню та максимально підвищити продуктивність системи.

Перевірка електричної системи:Перевірте електричні з’єднання, проводку та засоби керування, щоб виявити та усунути будь-які проблеми, які можуть призвести до простою машини.

Усунення несправностей і-ведення записів:Ведіть детальні записи про продуктивність машини, заходи з технічного обслуговування та будь-які проблеми, що виникли. Це допомагає визначити тенденції та керувати плануванням майбутнього технічного обслуговування.

Навчання оператора:Переконайтеся, що оператори машин добре-навчені правильній експлуатації, протоколам безпеки та процедурам технічного обслуговування, щоб мінімізувати ризик помилок або нещасних випадків.

Дотримання цих найкращих практик допомагає максимізувати продуктивність машини для лиття під тиском, якість деталей і термін служби.

Наша фабрика

Yuyao Jinming Machinery Co., Ltd. була заснована в 2010 році з продукцією для широкого кола ринків. Компанія зосереджується на вертикальних машинах для лиття під тиском, гумових машинах для лиття під тиском і бакеліті, BMC та іншому високо-точному обладнанні для інжекційного лиття, дослідженнях, розробках і виробництві, впровадження передових технологій у Європі, Японії, якість є ключем до виживання бізнесу як концепція розвитку підприємства, постійне вдосконалення та інновації, виробництво серії високо-якісних, високо{6}}точних вертикальних лиття під тиском машини, продукція компанії продається по всьому світу, чудова якість і бездоганне після-сервісне обслуговування Наші продукти продаються по всьому світу, а наша чудова якість і ідеальне після-сервісне обслуговування добре сприймаються клієнтами в усьому світі.

product-1-1

FAQ

З: Яка мета машини для лиття під тиском?

Відповідь: Лиття під тиском використовується для виготовлення ряду широко використовуваних продуктів, у тому числі звичайних пластикових виробів, таких як кришки для пляшок, а також корпуси дистанційного керування, шприци тощо. Він також зазвичай використовується для виготовлення більших виробів, таких як панелі кузова автомобіля.

Q: Які 3 основні частини машини для лиття під тиском?

A: Машина для лиття під тиском складається з чотирьох основних компонентів: основи, бункера, ствола та затискного пристрою. Є також більш дрібні компоненти, такі як сопло, штифти ежектора, роз’ємна форма, затискний блок, ін’єкційний блок і гідравлічний блок.

З: Яка основна функція машини для лиття під тиском?

A: Машина для лиття під тиском складається з трьох основних компонентів, якими є загрузочний бункер, шнек і бочка з підігрівом. Ця машина працює, беручи пластиковий порошок або гранули та маніпулюючи ними, щоб сформувати з них деталь відповідно до вимог і розмірів.

Q: Як довго замочувати в машині для лиття під тиском?

A: Час замочування залежить від розміру екструдера. Час замочування для 10-in. наприклад, екструдер може працювати до дня. Однак зазвичай 30-60 хвилин після того, як найвища зона досягне свого заданого значення, є достатнім часом замочування перед запуском приводу екструдера.

Питання: Якою повинна бути температура машини для лиття під тиском?

A: Температура форми повинна бути встановлена таким чином, щоб температура поверхні була від 120 до 180 градусів. Також переконайтеся, що поверхня форми має рівномірний розподіл температури. Якщо температура форми надто низька, лиття може деформуватися або тріснути (розірватися) через залишкові напруги.

Q: Який тиск для машини для лиття під тиском?

A: Тиск прикладається до розплавленого пластику, який є результатом основного гідравлічного тиску, що тисне на задній кінець ін’єкційного гвинта (або плунжера). Тиск у гідравлічних лініях може становити від 1000 до 5000 psi. Це означає тиск упорскування від 10 000 до 20 000 psi.

Q: Скільки ват споживає машина для лиття під тиском?

A: Споживана потужність електричних машин для лиття під тиском коливається від 3,8 кВт-год до 17,9 кВт-год. Виробники можуть мінімізувати енергоспоживання, враховуючи такі фактори, як використання машини,-функції енергозбереження та методи обслуговування, зберігаючи високу продуктивність і якість продукції.

Q: Як зменшити споживання енергії в машині для лиття під тиском?

Відповідь: Поєднання контролю температури, інтелектуального зв’язку між пристроями та інтелектуального керування процесом забезпечує максимальну ефективність вашої системи. Таким чином споживання електроенергії та викиди CO2 вашої машини для лиття під тиском можна зменшити до 67% залежно від застосування та машини.

Q: Який двигун використовується в машині для лиття під тиском?

A: Для машин для лиття під тиском використовуються трифазні-асинхронні двигуни з рідинним-охолодженням як низької, так і високої напруги. В основному використовуються двигуни та насоси типорозмірів 250 і 315 з діапазоном напруги від 400 до 460 В, а також від 75 до 460 кВт.

Q: Як вибрати тоннаж машини для лиття під тиском?

A: Тепер ви можете розрахувати необхідний тоннаж на основі прогнозованої площі, помноженої на коефіцієнт затиску для використовуваного матеріалу. T=A x пор. Наприклад, прогнозована площа формованої деталі становить 150 кв/дюйм, помножених на коефіцієнт затиску 3 (необхідний тоннаж/квадратний дюйм з аркуша даних матеріалу). 150 x 3=450 необхідних тонн.

З: Як розрахувати потужність машини для лиття під тиском?

A: Теоретична потужність впорскування=(машина для лиття під тиском) площа поперечного-перерізу бочки × хід гвинта. Вага впорскування=потужність впорскування × щільність розплаву сировини × ефективність впорскування.

Q: Який матеріал використовується в машині для лиття під тиском?

Відповідь: ABS-пластик є одним із найпоширеніших пластиків у литві під тиском завдяки широкому діапазону температур, хорошій стабільності та ізоляційним властивостям. АБС зазвичай зустрічається в пластикових іграшках, таких як кубики Lego, але також часто використовується в багатьох видах електроніки, інструментів і обладнання для домашнього ремонту.

Q: Які принципи машини для лиття під тиском?

A: Машина працює за простим принципом: розплавлений пластик вливається у форму, охолоджується до застигання, а потім викидається кінцевий продукт. Ефективність і надійність цього методу дозволяють-перейти до технології масового виробництва пластикових виробів.

З: Чи використовують машини для лиття під тиском електроенергію?

A: Електричні машини для лиття під тиском працюють з цифровими системами керування. Різні компоненти електричних формувальних машин мають механічний привід. Електричні машини для лиття під тиском, як правило, працюють з високим рівнем послідовності.

Q: Хто використовує машину для лиття під тиском?

A: Автомобільний. Як і в аерокосмічній промисловості, лиття під тиском у автомобілях використовується для виготовлення багатьох пластикових деталей і компонентів більшості транспортних засобів. Автомобільні виробники використовують -литті під тиском деталі для зовнішнього вигляду (бампери) та інтер’єру своїх автомобілів (панелі приладів, підстаканники тощо).

Q: Як довго служать машини для лиття під тиском?

Відповідь: ABS-пластик: широко використовувані через високу стійкість до ударів і міцність, прес-форми для лиття під тиском ABS-пластику можуть служити приблизно від 100 000 до 300 000 циклів. Полікарбонат: полікарбонатні форми, відомі своєю міцністю та прозорістю, зазвичай мають термін служби приблизно від 100 000 до 200 000 циклів.

Q: Які базові знання машини для лиття під тиском?

A: Машина для лиття під тиском є найважливішим обладнанням для лиття під тиском; який перетворює необроблені пластикові гранули на безліч продуктів. Це чудо сучасної техніки поєднує тепло та тиск, перетворюючи пластик у форми та розміри, починаючи від простих кришечок для пляшок і закінчуючи складними автомобільними компонентами.

Q: Хто використовує машину для лиття під тиском?

Q: Який розмір машини для лиття під тиском мені потрібен?

A: Більшість машин для лиття під тиском рекомендує 2,5 квадратних дюйма поверхні деталі та додаткові 10% як фактор безпеки. Якщо у вас є деталь розміром 120 квадратних дюймів, вам знадобиться розмір преса з тиском 300 тонн.

З: Що слід враховувати при виборі машини для лиття під тиском?

Відповідь: Вибираючи машину для лиття під тиском, важливі фактори, які слід враховувати: Вимоги до виробництва: Бажана виробнича потужність, розмір деталі та складність. Технічні характеристики машини: Враховуйте силу затиску, потужність ін’єкції, розмір порції, тиск ін’єкції та товщину форми. Система керування: Оцініть функції керування, точність і-зручний для користувача інтерфейс. Енергоефективність: Враховуйте споживання енергії та ефективність машини. Вартість: Оцініть початкові інвестиції, експлуатаційні витрати та потенційну віддачу від інвестицій.

Популярні Мітки: бакелітова машина для лиття під тиском, Китай, виробники бакелітової машини для лиття під тиском, постачальники, фабрика

ОПИС		ОДИНИЦЯ	JM/JK-300S/SS/S2S/SLS/SRS	JM/JK-450S/SS/S2S/SLS/SRS	JM/JK-550S/SS/S2S/SLS/SRS	JM/JK-850S/SS/S2S/SLS/SRS	JM/JK-1000S/SS/S2S/SLS/SRS	JM/JK-1200S/SS/S2S/SLS/SRS	JM/JK-1600S/SS/S2S/SLS/SRS	JM/JK-2100S/SS/S2S/SLS/SRS
ІНЖЕКЦІЙНИЙ БЛОК	Діаметр гвинта	мм	28	32	35	40	45	50	55	60
	Тиск впорскування	кг/см²	1447	1280	1388	1486	1493	1552	1533	1469
	Теоретичний об'єм введення	см³	68	134	153	225	285	392	570	735
	Макс. Вага пострілу (BMC1.8)	г/унція	95/3.3	187/6.6	214/7.5	315/11.1	399/14	548/19.3	798/28.1	1029/36.2
	Швидкість впорскування	см³/сек	51	97	103	127	189	240	297	326
	Хід гвинта	мм	110	140	160	180	180	200	240	300
	Швидкість обертання гвинта	об/хв	0-200	0-200	0-180	0-220	0-275	0-370	0-235	0-220
ЗАЖИМНИЙ БЛОК	Сила затиску	тонна	30	40	55	85	100	120	160	210
	Хв. Висота форми	мм	120	200	220	250	280	300	300	300
	Відкриття обведення	мм	180	200	200	250	280	300	300	400
	Макс. Відстань відкриття	мм	300	400	420	500	560	600	600	700
	Відстань між стяжками	мм	355x205	400x250	500x340	560x340	580x420	610x510	750x580	860x530
	Розмір валика	мм	520x370	580x430	720x560	795x575	830x670	830x740	1000x810	1130x800
	Розсувний валик	мм	S:350x350	S:420x396	S:500x495	S:500x545	S:580x570	S:750x600	S:810x740	S:800x840
			2S:700x350	2S:840x396	2S:1000x495	2S:1020x545	2S:1160x570	2S:1500x600	2S:1620x740	2S:1600x840
			LS:350x350	LS: 420x420	LS: 495x495	LS: 545x545	LS: 570x570	LS:600x600	LS: 740x740	LS: 840x840
	Висота центру сопла	мм	100±50	100±50	120±50	120±50	120±50	120±50	120±50	160±50
	Центральна відстань сопла	мм	75	75	100	100	125	125	125	180
	Діаметр поворотного столу	мм	680	800	900	1000	1000	1200	1400	1500
	Хід ежектора	мм	35	35	45	55	65	75	150	150
	Ежекторна сила	тонна	1.2	2.3	2.3	4	5.4	5.4	11	11
ІНШІ	Макс. Гідравлічний тиск	кг/см²	140	140	140	140	140	140	140	140
	Ємність масляного баку	L	150	180	230	280	350	400	500	600
	Потужність двигуна насоса	кВт	4	5.5	7.5	11	15	15	18.5	22
	Потужність нагріву бочки	кВт	3.5	4.2	5.4	5.4	6.3	10	12	14
	Вага машини	кг	1000	1800	2700	3500	4000	7000	7500	8000
	Розміри машини	m	\	\	\	\	\	\	\	\