Опис

Технічні параметри

Що таке гідравлічна машина для лиття під тиском

Гідравлічна машина для лиття під тиском — це тип машини для лиття під тиском, яка використовує гідравлічний насос для створення тиску, необхідного для впорскування розплавленого пластику у форму. Лиття під тиском — це виробничий процес, у якому розплавлений матеріал вводять у прес-форму для виготовлення деталі або продукту.

Переваги гідравлічної машини для лиття під тиском

Менша початкова вартість
Гідравлічні машини для лиття під тиском мають нижчу початкову вартість порівняно з електричними та гібридними моделями, що робить їх привабливими для виробників, які прагнуть мінімізувати початкові витрати.

Дешевші запасні частини
Гідравлічні машини мають-рентабельні та легкодоступні запасні частини, що скорочує час простою на технічне обслуговування.

Довговічність і міцність
Гідравлічні компоненти цих машин розроблені для довговічності, пропонуючи виняткову стійкість до зношування, що сприяє їх довговічності та надійності у виробничих умовах.

Потужна сила затиску
Гідравлічні машини потребують великої сили затиску для точного формування великих або складних деталей і збереження цілісності продукту.

Простота і легкість використання
Гідравлічні машини для лиття під тиском прості в експлуатації та обслуговуванні, їх конструкція підвищує надійність і знижує ризик механічних пошкоджень.

Horizontal Energy Saving Injection Molding

Горизонтальне енергозберігаюче лиття під тиском

низький корпус, відсутність обмежень по висоті для заводу: конструкція машини для горизонтального лиття під тиском робить його корпус низьким, немає особливих вимог до висоти заводу, підходить для встановлення на різних висотах заводу.

Liquid Silicone Rubber Injection Molding Machine

Машина для лиття під тиском рідкої силіконової гуми

Власнорозроблений (20/200 л) рідкий силіконовий живильник із додатковим німецьким хостом 2 км;
Багаторівневий точний електричний контроль температури прес-форми. Рідкий силікагель, спеціальна гідравлічна водяна-охолоджена закрита насадка, набір труб для матеріалу

Використовувана машина для лиття під тиском

Вертикальна машина для лиття під тиском: пристрій для ін’єкцій та затискний пристрій цього типу машини для лиття під тиском розташовані на одній вертикальній центральній лінії, форма відкривається та закривається вздовж переднього та заднього напрямку, займає невелику площу та підходить для тонкого формування.

Horizontal Two-color Injection Molding Machine

Горизонтальна дво{0}}колірна машина для лиття під тиском

Цей продукт підходить для дво-кольорового та дво-матеріального одноразового-лиття деталей лиття під тиском, використання дискової багато-станційної конструкції для підвищення ефективності виробництва.

Горизонтальна бакелітова машина для лиття під тиском

Низький корпус, немає обмежень по висоті для установки, де вона розміщена: конструкція горизонтальної машини для лиття під тиском робить її корпус низьким, що не має особливих вимог до висоти установки, і підходить для установки в установках різної висоти.

Horizontal BMC Injection Molding Machine

Горизонтальна машина для лиття під тиском BMC

Там, де продукти можна автоматично зміщувати, автоматичне формування можливе без робота: у випадку, коли продукти можна автоматично зміщувати, машина для горизонтального лиття під тиском може реалізувати автоматичне формування без використання робота.

Horizontal Single Slide Injection Molding Machine

Горизонтальна машина для лиття під тиском з одним слайдом

Одиночна/подвійна розсувна форма та поворотний пристрій доступні відповідно до вимог замовника.

Horizontal Double Slide Injection Molding Machine

Горизонтальна машина для лиття під тиском з подвійним слайдом

Застосування високоякісних самозмащувальних підшипників у рухомих частинах, що робить технічне обслуговування машини зручнішим.

Horizontal Disc Injection Molding Machine

Горизонтальна машина для лиття під тиском

Дво-позиційний (або три{1}}позиційний) поворотний стіл зі стабільним обертанням і точним позиціонуванням, що може підвищити ефективність виробництва на 30%-50%.

Чому обирають нас?

01/

Сучасне обладнання
Ми вживаємо рішучих заходів, щоб гарантувати використання обладнання найвищої якості в галузі та регулярне та ретельне технічне обслуговування нашого обладнання.

02/

Конкурентні ціни
Ми пропонуємо наші продукти за конкурентними цінами, що робить їх доступними для наших клієнтів. Ми вважаємо, що високоякісні-продукти не повинні бути цінними, і ми прагнемо зробити наші продукти доступними для всіх.

03/

Багатий досвід
Має давню-репутацію в галузі, яка вирізняє його серед конкурентів. Завдяки багаторічному досвіду вони розвинули навички, необхідні для задоволення потреб своїх клієнтів.

04/

Висока якість продукції
Ми завжди ставимо потреби та очікування клієнтів на перше місце, удосконалюємося, постійно вдосконалюємось, шукаємо кожну можливість стати кращими, задовольняти клієнтам їхні очікування щодо якісних продуктів, надавати клієнтам найбільш задовільний сервіс у будь-який час.

05/

Сучасні---технології
Ми використовуємо новітні технології та інструменти для надання високоякісних послуг. Наша команда добре-розбирається в технологіях і використовує їх для досягнення найкращих результатів.

06/

Задоволеність клієнтів
Надання після{0}}продажних послуг може підвищити задоволеність клієнтів, забезпечуючи задоволення їхніх потреб навіть після покупки. Це може призвести до підвищення лояльності клієнтів і позитивних--рефералів.

Типи термопластавтоматів

Гідравлічні машини для лиття під тиском

Гідравлічні машини для лиття під тиском, один із типів машин для лиття під тиском, є одними з найбільш часто використовуваних машин у промисловості. Використання гідравлічних і електричних систем і насосів для створення тиску впорскування та сили, необхідних під час процесів формування. Гідравлічні машини забезпечують чудове зусилля затискного вузла, що робить ці машини ідеальними для виготовлення пластикових виробів з більшою точністю, тоді як гідравлічна система генерує силу, необхідну для процесу впорскування.

Електричні машини для лиття під тиском

Електрична машина для лиття під тиском, що працює від електричних систем, таких як серводвигуни, забезпечує точний контроль над процесом уприскування, що робить ці машини особливо придатними для застосувань, які вимагають високої точності, або чистих приміщень, де може бути бажаним точне лиття під тиском. Вони енергоефективні-і значно знижують експлуатаційні витрати – дві якості, які цінують потенційні інвестори.

Вертикальна машина для лиття під тиском

Вертикальна машина для лиття під тиском — це спеціалізований тип машини для лиття під тиском, який призначений для роботи у вертикальній орієнтації. На відміну від горизонтальних термопластавтоматів, де інжекційний і затискний вузли розташовані горизонтально, вертикальні машини мають вертикальне розташування.

Застосування гідравлічних машин для лиття під тиском

Універсальність гідравлічних машин для лиття під тиском забезпечує широкий-застосування в багатьох галузях промисловості. Кожна галузь має унікальні вимоги до різних матеріалів, конструкцій форм і обсягів виробництва, до яких ці машини можуть ефективно адаптуватися.

висока якість

Машини для гідравлічного лиття під тиском широко використовуються в автомобільній промисловості для виготовлення різних пластикових деталей, таких як бампери, дверні панелі, деталі внутрішньої обробки та корпуси освітлювальних приладів. Висока точність і контроль, які пропонують ці машини, роблять їх ідеальними для виготовлення складних деталей із жорсткими допусками.

Медична промисловість

У медичній промисловості, де точність і гігієна є найважливішими, ці машини використовуються для виробництва ряду продуктів, таких як циліндри для шприців, пристрої для імплантації, пробірки та медичні корпуси. Надійність і чистота гідравлічних систем роблять їх придатними для цих важливих застосувань.

Пакувальна промисловість

Пакувальна промисловість покладається на гідравлічні машини для лиття під тиском для виробництва великих-пакувальних компонентів, таких як кришки від пляшок, контейнери та тонко{1}}пакувальні елементи. Масштабованість цих машин і здатність використовувати форми з високою кавітацією роблять їх незамінними в цій галузі.

Товари народного споживання

Від іграшок і кухонної техніки до чохлів для телефонів і косметичної упаковки, гідравлічні машини для лиття під тиском знаходять широке застосування в промисловості споживчих товарів. Їхня здатність обробляти різні типи пластику та виготовляти складні геометрії робить їх особливо цінними в цьому секторі.

Конструкція та робота гідравлічної машини для лиття під тиском

Гідравлічні машини для переробки пластмас складаються з кількох основних частин:

Система пластифікації

Відповідає за пластифікацію матеріалу -, розчинення та змішування, а потім формування. Термопластавтомат і принцип його роботи засновані на використанні шнека, який подає матеріал в циліндр, де він розчиняється під дією тертя і високої температури.

Система закриття

Дуже міцна система, яка відповідає за відкриття та закриття форми та утримання її щільно закритою під час ін’єкції. Його довговічність і стабільність особливо важливі, коли ми маємо швидкі рухи, важкі форми та точне виробництво.

Гідравлічні системи

У гідравлічних машинах для лиття під тиском гідравлічні циліндри та насоси відповідають за переміщення шнека, форми та інших елементів. Гідравлічні насоси створюють тиск рідини, яка потім передає цей тиск на гідроциліндри, змушуючи їх рухатися.

Системи управління

Машини для лиття під тиском також оснащені системою керування сенсорним екраном, системою контролю температури та механічною та пневматичною системою звільнення деталей. Усі ці елементи разом створюють повну машину, необхідну для виробництва пластикових виробів.

Машина для лиття під тиском працює завдяки взаємодії кількох скоординованих гідропідсилювачів. Завдяки автоматичним системам управління та контролю термопластавтомати здатні обробляти пластмаси з дуже високим рівнем точності та повторюваності, що необхідно в сучасному виробництві.

Фактори, які слід враховувати під час вибору машини для лиття під тиском

Вибір правильної машини для лиття під тиском вимагає ретельного розгляду різних факторів, щоб забезпечити оптимальну продуктивність і-рентабельність. Ось кілька основних факторів, про які слід пам’ятати:

Занепокоєння щодо навколишнього середовища та енергоефективності

У сучасному екологічно свідомому світі енергоефективність і вплив на навколишнє середовище є важливими міркуваннями. Шукайте машини, які мають-функції енергозбереження, зменшують кількість відходів і екологічні-процеси виробництва.

Ретельно оцінюючи ці фактори, виробники можуть приймати зважені рішення при виборі машини для лиття під тиском. Дуже важливо узгодити можливості машини з конкретними вимогами галузі та бажаними результатами продукту. Це забезпечує ефективну роботу, високу-якісне виробництво та оптимізоване використання ресурсів.

Вимоги до виробництва та обсяг

Оцініть вимоги до виробництва, включаючи бажану продуктивність, тривалість циклу та обсяг. Виберіть машину з відповідними специфікаціями та потужністю, щоб ефективно задовольнити потреби виробництва.

Розгляд вартості

Оцініть загальну вартість машини, включаючи початкові інвестиції, витрати на технічне обслуговування та експлуатаційні витрати. Баланс між початковими витратами та довгостроковими-вигодами має вирішальне значення для-рентабельного виробництва.

Потреби в точності

Розглянемо рівень точності, необхідний для конкретного застосування. Деякі галузі вимагають високої точності, тоді як інші можуть мати менші допуски. Переконайтеся, що обрана машина відповідає необхідним стандартам якості.

Робота серво-гідравлічної машини для лиття під тиском

Серво-гідравлічна машина для лиття під тиском використовує гідравлічну потужність для створення необхідного тиску для процесу лиття під тиском. Однак він використовує серводвигун для керування швидкістю та положенням блоку впорскування, що дозволяє точніше контролювати процес уприскування.

Процес лиття під тиском починається, коли пластикові гранули подаються в бункер машини. Потім гранули розплавляються в стовбурі інжекторної установки, який нагрівається електронагрівачами. Після того, як пластик розплавиться, гвинт інжекційного блоку рухається вперед, щоб впорснути розплавлений пластик у порожнину форми. Затискний вузол утримує прес-форму закритою під час процесу вприскування, а гідравлічна система створює необхідний тиск, щоб утримувати форму закритою.

У серво-гідравлічній машині для лиття під тиском серводвигун контролює швидкість і положення гвинта інжекційного блоку. Серводвигун отримує зворотний зв'язок від датчиків, які контролюють тиск, температуру та положення інжекторного блоку. Це дозволяє машині регулювати швидкість і положення ін’єкційного блоку в реальному часі, що забезпечує більш точний контроль над процесом ін’єкції. Цей точний контроль може призвести до кращої-якісних деталей із жорсткими допусками та скороченим часом циклу.

Архітектурний дизайн і планування cepteur sint occaecat cupidatat proident, заволодів усією моєю душею, як ці солодкі весняні ранки, якими я насолоджуюся всім моїм... Архітектурний дизайн і планування cepteur sint occaecat cupidatat proident, заволодів усією моєю душею, як ці солодкі весняні ранки, якими я насолоджуюся з усією Lorem ipsum dolor sit ament, consectetur adipisicing elit,sed do eiusmod tempor incididunt labore et dolore magna aliqua. it enim ad minim veniam.

10 порад щодо обслуговування гідравлічної машини для лиття під тиском

Щоденний огляд
Усі засоби безпеки необхідно перевіряти та регулювати щодня, а перед початком роботи з машиною слід переконатися, що всі засоби безпеки працюють у нормі. Перевірте кількість масла в мастильному баку, необхідно додати нове масло тієї ж марки. Перевірте рівень масла в баку гідравлічного масла, якщо рівень масла опускається нижче центральної лінії покажчика рівня рідини. Долийте гідравлічну оливу вище центральної лінії, і слід додати нову оливу тієї ж марки.
Після перших 1000 годин роботи необхідно замінити або почистити фільтр всмоктування масла, гідравлічне масло та масляний бак. При роботі протягом 5000 годин або щонайбільше на рік необхідно замінити або очистити повітряний фільтр і гідравлічне масло. Зауважте, що старе та нове гідравлічне масло не можна змішувати. Коли час роботи становить 20 000 годин або щонайбільше 5 років, перевірте та замініть ущільнювальне кільце та зносостійке кільце гідравлічного циліндра. Замінюйте-шланг гідравлічного масла високого тиску кожні 3 роки, замінюйте батарею контролера (батарею) кожні 5 років, замінюйте батарею на панелі керування.

Очистіть машину для лиття під тиском
Утримання гідравлічної машини для лиття під тиском в чистоті є основою технічного обслуговування. Під час використання машини для лиття під тиском масло, залишки та частинки легко утворюються завдяки процесам плавлення, змішування та впорскування пластику. Тому необхідне регулярне очищення невеликої машини для формування пластику. Очищаючи формувальну машину, використовуйте відповідні засоби для чищення, щоб уникнути пошкодження корпусу та деталей машини.

Змастіть гідравлічну машину для лиття під тиском
Кожну точку змащення автоматичної машини для лиття під тиском слід регулярно заправляти, щоб забезпечити ефективне використання мастила. Під час змащування машини для лиття під тиском слід вибрати відповідне мастило або мастило, а також провести необхідний огляд і технічне обслуговування системи змащення машини для лиття під тиском.

Перевірте систему охолодження
Гідравлічна машина для лиття під тиском вимагає системи охолодження для контролю температури під час роботи, щоб забезпечити якість продукції та стабільність обладнання. Тому необхідно регулярно перевіряти циркуляцію охолоджувальної води в системі охолодження і робочий стан кулера. Якщо виявлено проблеми в системі охолодження, охолоджуючу воду слід вчасно очистити або замінити, щоб уникнути збоїв у контролі температури в машині для лиття під тиском.

Зверніть увагу на електричну систему
Електрична система машини для лиття під тиском є важливою частиною її нормальної роботи. Регулярно перевіряйте електричні компоненти та проводку вашої електричної системи, щоб переконатися, що вони не пошкоджені. У той же час вам також потрібно звернути увагу на екологічну безпеку навколо автоматичної машини для лиття під тиском, наприклад, уникати вологи, зносу кабелю та короткого замикання електричного обладнання.

Перевірте повітряний фільтр
Функція повітряного фільтра паливного баку полягає в тому, щоб дозволити паливному баку дихати та запобігти потраплянню зовнішнього пилу та іншого бруду в паливний бак. Тому це дуже важливий компонент і потребує регулярного обслуговування. Повітряний фільтр встановлений у верхній частині паливного бака. Під час чищення спочатку послабте кришку, замініть елемент повітряного фільтра, а потім знову затягніть кришку. Зверніть увагу, що кришка повинна бути затягнута, інакше масло буде бризкати.

Зверніть увагу на фіксацію кріплень
Коли машина для лиття під тиском працює протягом тривалого часу, кріплення легко послабити. Таким чином, регулярна перевірка та затягування кріплень, таких як гвинти, гайки, муфти тощо, є одним із важливих завдань у обслуговуванні машини для лиття під тиском.

Регулярно замінюйте зношені деталі
Зношувані частини автоматичної машини для формування пластику, такі як сопла, бочки тощо, з часом зношуються. Регулярна перевірка стану цих зношених деталей і своєчасна їх заміна можуть забезпечити нормальну роботу машини для лиття під тиском і продовжити термін її служби.

Регулярне обслуговування
Регулярне технічне обслуговування є ключовим заходом для забезпечення нормальної роботи машини для лиття під тиском. Відповідно до інструкції з експлуатації машини для лиття під тиском або вимог виробника сформулюйте план технічного обслуговування та переконайтеся, що план виконується.

Запобіжні заходи щодо технічного обслуговування
Виконуючи догляд та технічне обслуговування формувальної машини, оператор повинен суворо дотримуватись інструкцій щодо обладнання та операційних процедур, щоб уникнути пошкодження або виходу з ладу обладнання через неправильну роботу.
Під час розбирання та встановлення обладнання слід використовувати спеціальні інструменти, щоб уникнути пошкодження або деформації обладнання внаслідок використання невідповідних інструментів.
Ведіть записи про технічне обслуговування та технічне обслуговування обладнання, включаючи час технічного обслуговування, вміст технічного обслуговування, замінені частини тощо. Це допомагає відстежувати справність пристрою та швидко виявляти та вирішувати проблеми.

Наша фабрика

Yuyao Jinming Machinery Co., Ltd. була заснована в 2010 році з продукцією для широкого кола ринків. Компанія зосереджується на вертикальних машинах для лиття під тиском, гумових машинах для лиття під тиском і бакеліті, BMC та іншому високо-точному обладнанні для інжекційного лиття, дослідженнях, розробках і виробництві, впровадження передових технологій у Європі, Японії, якість є ключем до виживання бізнесу як концепція розвитку підприємства, постійне вдосконалення та інновації, виробництво серії високо-якісних, високо{6}}точних вертикальних лиття під тиском машини, продукція компанії продається по всьому світу, чудова якість і бездоганне після-сервісне обслуговування Наші продукти продаються по всьому світу, а наша чудова якість і ідеальне після-сервісне обслуговування добре сприймаються клієнтами в усьому світі.

product-1-1

FAQ

З: Яка різниця між гідравлічними та електричними машинами для лиття під тиском?

A: На відміну від гідравлічних машин, які покладаються на шланги, клапани та насоси, усі електричні машини оснащено серводвигунами з-цифровим керуванням, які точно контролюють кожен процес від впорскування, екструдування, затискання та виштовхування з надзвичайно високим рівнем точності.

Q: Для чого використовується гідравлічна машина для лиття під тиском?

A: Гідравлічне лиття під тиском є кращим варіантом для приведення в дію стрижнів, ежекторів і затворів клапанів, а також товстостінних-деталей, які вимагають тривалого часу витримки. Деякі з його переваг порівняно з усіма-електричними машинами включають: Більше зусилля затиску для великих деталей. Краща швидкість впорскування.

Q: Які 3 основні частини машини для лиття під тиском?

A: Машина для лиття під тиском складається з чотирьох основних компонентів: основи, бункера, ствола та затискного пристрою. Є також більш дрібні компоненти, такі як сопло, штифти ежектора, роз’ємна форма, затискний блок, ін’єкційний блок і гідравлічний блок.

З: Які є альтернативи машині для лиття під тиском?

A: Термоформування є гарною альтернативою лиття під тиском для «відносно» простих пластикових деталей, як-от пакувальні контейнери, дверні панелі транспортних засобів і панелі приладів у малих---середніх обсягах. Це передбачає створення простої односторонньої-форми виробу.

Q: Як довго служать машини для лиття під тиском?

Відповідь: Форми для лиття під тиском АБС-пластику, які широко використовуються через хорошу ударостійкість і міцність, можуть працювати приблизно від 100 000 до 300 000 циклів. Полікарбонат: полікарбонатні форми, відомі своєю міцністю та прозорістю, зазвичай мають термін служби приблизно від 100 000 до 200 000 циклів.

Q: Який розмір машини для лиття під тиском мені потрібен?

A: Більшість машин для лиття під тиском рекомендує 2,5 квадратних дюйма поверхні деталі та додаткові 10% як фактор безпеки. Якщо у вас є деталь розміром 120 квадратних дюймів, вам знадобиться розмір преса з тиском 300 тонн.

З: Яка найпоширеніша машина для лиття під тиском?

Відповідь: Горизонтальна машина для лиття під тиском використовується найчастіше та має найширший діапазон застосувань. Ця машина розроблена з відносно низьким корпусом, швидким формуванням і зручністю-користування в експлуатації та обслуговуванні.

З: Що таке гідравлічна машина для лиття під тиском?

В: Гідравлічна машина для лиття під тиском є важливою категорією машин для лиття під тиском. Машина для лиття під тиском, також відома як машина для лиття під тиском. Це основне формувальне обладнання, яке використовує пластикові форми для виготовлення термопластичних або термореактивних пластмас у різні форми пластикових виробів.

З: Який основний процес машини для лиття під тиском?

Відповідь: Розплавлений пластик надходить у форму через литник і заповнює порожнини через напрямні та затвори. Потім форма відкривається після процесу охолодження, і виштовхувальний стрижень машини для лиття під тиском штовхає пластину виштовхувача форми для подальшого викиду формованих виробів.

З: Які цілі машини для лиття під тиском?

A: Основна мета лиття пластику під тиском – це розробка високоякісних-пластикових деталей, які можна використовувати-ефективно в екологічно чистий спосіб. Це допомагає покращити виробництво завдяки високій стабільності та доступності на кожному етапі процесу.

З: Яка основна функція машини для лиття під тиском?

A: Машина для лиття під тиском складається з трьох основних компонентів, якими є загрузочний бункер, шнек і бочка з підігрівом. Ця машина працює, беручи пластиковий порошок або гранули та маніпулюючи ними, щоб сформувати з них деталь відповідно до вимог і розмірів.

Q: Які принципи машини для лиття під тиском?

A: Машина працює за простим принципом: розплавлений пластик вливається у форму, охолоджується до застигання, а потім викидається кінцевий продукт. Ефективність і надійність цього методу дозволяють-перейти до технології масового виробництва пластикових виробів.

З: Яка концепція машини для лиття під тиском?

Відповідь: Лиття під тиском — це метод отримання формованих виробів шляхом впорскування пластикових матеріалів, розплавлених теплом, у форму, а потім їх охолодження та затвердіння. Спосіб підходить для масового виробництва виробів складної форми і займає велике місце в області обробки пластмас.

Q: Як довго замочувати в машині для лиття під тиском?

A: Час замочування залежить від розміру екструдера. Час замочування для 10-in. наприклад, екструдер може працювати до дня. Однак зазвичай 30-60 хвилин після того, як найвища зона досягне свого заданого значення, є достатнім часом замочування перед запуском приводу екструдера.

Q: Який час охолодження в машині для лиття під тиском?

A: Після введення розплавленого пластику в порожнину форми потрібен час, перш ніж формована форма охолоне та стане достатньо жорсткою, щоб її можна було вийняти з форми. Цей період називається часом охолодження і часто становить значну частину циклу формування.

Q: Як зменшити споживання енергії в машині для лиття під тиском?

Відповідь: Поєднання контролю температури, інтелектуального зв’язку між пристроями та інтелектуального керування процесом забезпечує максимальну ефективність вашої системи. Таким чином споживання електроенергії та викиди CO2 вашої машини для лиття під тиском можна зменшити до 67% залежно від застосування та машини.

Питання: Якою повинна бути температура машини для лиття під тиском?

A: Температура форми повинна бути встановлена таким чином, щоб температура поверхні була від 120 до 180 градусів. Також переконайтеся, що поверхня форми має рівномірний розподіл температури. Якщо температура форми надто низька, лиття може деформуватися або тріснути (розірватися) через залишкові напруги.

З: Яка найпоширеніша машина для лиття під тиском?

Q: Скільки ват споживає машина для лиття під тиском?

A: Споживана потужність електричних машин для лиття під тиском коливається від 3,8 кВт-год до 17,9 кВт-год. Виробники можуть мінімізувати енергоспоживання, враховуючи такі фактори, як використання машини,-функції енергозбереження та методи обслуговування, зберігаючи високу продуктивність і якість продукції.

З: Наскільки велика машина для лиття під тиском мені потрібна?

A: Щоб розрахувати необхідний тоннаж машини та об’єм ін’єкції, врахуйте наступне: Тоннаж: обчисліть необхідний тоннаж, помноживши проектовану площу деталі, що формується, на тиск, необхідний для впорскування пластикового матеріалу у форму.

Популярні Мітки: гідравлічна машина для лиття під тиском, виробники, постачальники, фабрика гідравлічної машини для лиття під тиском у Китаї

ОПИС		ОДИНИЦЯ	JM-150S/SS/S2S/SRS		JM-300S/SS/S2S/SRS		JM-400S/SS/S2S/SRS		JM-550S/SS/S2S/SRS		JM-850S/SS/S2S/SRS		JM-1000S/SS/S2S/SRS		JM-1200S/SS/S2S/SRS		JM-1600S/SS/S2S/SRS		JM-2000S/SS/S2S/SRS		JM-2500S/SS/S2S/SRS		JM-3000S/SS/S2S/SRS		JM-4000S/SS/S2S/SRS		JM-5000S/SS/S2S/SRS		JM-6000S/SS/S2S/SRS		JM-6000S/SS/S2S/SRS
ІНЖЕКЦІЙНИЙ БЛОК	Діаметр гвинта	мм	22	25	25	28	28	32	32	35	35	40	40	45	45	50	50	55	55	60	65	70	75	85	80	90	90	100	95	105	100	110
	Тиск впорскування	кг/см²	1851	1433	1815	1446	2000	1531	2051	1713	1943	1488	1890	1493	1918	1553	1855	1533	2036	1710	2326	2005	2160	1685	1903	1503	1503	1218	1560	1278	1409	1164
	Теоретичний об'єм введення	см³	38	49	54	68	86	113	129	154	173	226	226	286	315	391	470	568	712	847	1376	1595	1830	2350	2080	2640	2640	3259	3890	4760	4315	5220
	Макс. Вага пострілу (PS)	г/унція	37/1.3	48/1.7	53/1.9	66/2.4	84/3	110/4	124/4.5	149/5	168/6.1	220/8	220/8	279/10	307/11	380/14	455/16	547/19	688/24	818/29	1328/48	1540/56	1771/64	2270/83	2015/73	2550/93	2574/93	3187/115	3760/137	4600/168	4172/152	5049/184
	Швидкість впорскування	см³/сек	26	34	42	53	46	59	53	63	78	102	116	147	149	182	150	180	155	184	136	158	200	250	245	310	465	574	450	550	496	601
	Хід гвинта	мм	100		110		140		160		180		180		240		240		300		415		415		415		415		550		550
	Швидкість обертання гвинта	об/хв	0-200		0-200		0-200		0-180		0-220		0-275		0-370		0-235		0-220		0-200		0-240		0-240		0-240		0-180		0-180
ЗАЖИМНИЙ БЛОК	Сила затиску	тонна	15		30		40		55		85		100		120		160		200		250		300		400		500		600		600
	Хв. Висота форми	мм	100		120		200		220		250		280		300		300		300		400		400		400		400		500		500
	Відкриття обведення	мм	180		180		200		200		250		280		300		300		400		400		400		400		400		500		500
	Макс. Відстань відкриття	мм	280		300		400		420		500		560		600		600		700		800		800		800		800		1000		1000
	Відстань між стяжками	мм	275x135		355x205		400x250		500x340		560x340		580x420		610x510		750x580		860x530		800x530		890x590		890x590		890x590		1110x660		1110x660
	Розмір валика	мм	430x290		520x370		580x430		720x560		795x575		830x670		830x740		1000x810		1130x800		1070x800		1180x880		1180x880		1180x880		1460x1010		1460x1010
	Розсувний валик	мм	S:250x270		S:350x350		S:420x396		S:500x495		S:500x545		S:580x570		S:750x600		S:810x740		S:800x840		S:800x780		S:880x880		S:880x880		S:880x880		S:1000x1000		S:1000x1000
			2S:500x270		2S:700x350		2S:840x396		2S:1000x495		2S:1020x545		2S:1160x570		2S:1500x600		2S:1620x740		2S:1600x840		2S:1600x780		2S:1760x880		2S:1760x880		2S:1760x880		2S:2000x1000		2S:2000x1000
			/		LS:350x350		LS: 420x420		LS: 495x495		LS: 545x545		LS: 570x570		LS:600x600		LS: 740x740		LS: 840x840		LS: 780x780		LS: 880x880		LS: 880x880		LS: 880x880		LS:1000x1000		LS:1000x1000
	Діаметр поворотного столу	мм	/		680		800		900		1000		1000		1200		1400		1500		1500		1800		1800		2000		2200		2400
	Хід ежектора	мм	35		35		35		45		55		65		75		150		150		150		150		150		150		150		150
	Ежекторна сила	тонна	1.2		1.2		2.3		2.3		4		5.4		5.4		11		11		11		11		11		11		11		11
ІНШІ	Макс. Гідравлічний тиск	кг/см²	140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140
	Ємність масляного баку	L	120		150		180		230		280		350		400		500		600		600		700		700		700		800		800
	Потужність двигуна насоса	кВт	3		4		5.5		7.5		11		15		15		18.5		22		22		30		30		45		55		55
	Потужність нагріву бочки	кВт	3		3.5		4.2		5.4		5.4		6.3		10		12		14		16		17		17		17		20		20
	Вага машини	кг	900		1000		1500		2200		3000		4000		7000		7500		8000		8000		11000		12000		13000		15000		16000
	Розміри машини	m	/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/
Примітки: JM-150S означає стандартну машину, SS означає одинарний ковзання, S2S означає подвійний ковзання, а SRS означає круглий диск;